運(yùn)行檢查:管道泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表,、電壓表、進(jìn)出口真空表,、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù),。機(jī)組的振動、噪音,、溫升等是否正常,。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

機(jī)器在使用過程中總有出問題的時候,，但只要良好的使用和維護(hù)就能保證機(jī)器好的性能,，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護(hù)已成為油庫設(shè)備管理的重中之重任務(wù),。

1,、試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活,，是否有響聲和輕重不勻的感覺,，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測試,。

2,、手動啟動:灌泵(第一次)，稍開出口閥,，啟動電機(jī),，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

3,、運(yùn)行檢查:管道泵在工頻正常運(yùn)行時,，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表,、進(jìn)出口真空表,、壓力表和流量計(jì)等儀表讀數(shù)，機(jī)組的振動,、噪音,、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏,。

4,、正常停車:關(guān)閉排出閥，使泵輕載,，停轉(zhuǎn)電機(jī),。

緊急停車狀況:

⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲,。

⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,，泵體震動較大并發(fā)出異聲,，性能嚴(yán)重下降。

⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味,、軸封處漏出航空油料,、軸承溫度超過75度等。

1,、電機(jī): 將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的主要部件,。

2、泵座:是泵的主體,，起到支撐固定作用,。

3、葉輪:離心泵的核心部分,，它轉(zhuǎn)速高,、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用,，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn),。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失,。

葉輪的分類

開式葉輪:適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,，效率較低，輸送的液體壓力不高,。

半閉式葉輪:適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒,、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低,。

閉式葉輪:適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ,，效率高。

4,、泵軸:電動機(jī)相連接,，它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

5,、機(jī)械密封:保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置,。

1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米,，軸向竄動量不允許大于0.1毫米;

2,、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,，密封端面完好無損,，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

3,、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;

4,、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝;

5,、安裝靜環(huán)壓蓋時,，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

6,、安裝后用手推動動環(huán),，能使動環(huán)在軸上靈活移動,，并有一定彈性;

7,、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;

8,、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),，以防止干摩擦而使密封失效;