(1)鐵心制造技術

企業(yè)主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產技術，目前鐵心制造技術有以下變化:①鐵心柱采用嵌下軛工藝,。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時間,，提高鐵心疊裝質量,，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產。②多級接縫鐵心的應用,。近年來,，設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級接縫,。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法,，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%~4%,。③鐵心片加工技術。20世紀70年代初,，中國各變壓器生產企業(yè)均采用國產硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線,。

(2)繞組制造技術

20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前,，這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞,，并得以迅速推廣。

(3)絕緣加工技術

20世紀80年代,，隨著產品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加,，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現(xiàn)有龍門數控加工中心實現(xiàn)了絕緣加工的全自動化,。

(4)絕緣干燥和油處理技術

油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結構,。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水,。氣相干燥:20世紀80年代中期,，中國變壓器廠從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發(fā)出內置式煤油蒸發(fā)器新產品,，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比,，兩者各有利弊。變壓器油處理:進入20世紀80年代,，隨著歐美先進油過濾設備的引進,，中國油凈化技術得到了長足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進的真空噴霧凈油法,，它的去雜質和脫水,。

(5)節(jié)能技術

就變壓器節(jié)能技術的發(fā)展歷程看，變壓器歷經了S6,、S7,、S9和S11等幾個系列的替代過程，目前S9 型節(jié)能產品成為市場主流,，而S11節(jié)能型產品的市場規(guī)模正在增長,。在推廣S11的過程中,，S11的銷售價格比 S9的平均高出14.2%，所以價格仍是影響S11變壓器普及推廣的主要因素,。 目前,，新S9產品雖已占據大部分市場，但隨著經濟的發(fā)展,，用戶(特別是農網,，變壓器負荷率較低的用戶)對S11型產品的需求逐步增長。S11型疊鐵心變壓器是在新S9成熟的技術基礎上設計開發(fā)的,，在保持產品可靠性的前提下,，其性能指標有了較大提高。與傳統(tǒng)的疊片式變壓器相比,，S11卷鐵心配電變壓器具有節(jié)約原材料,、節(jié)能、改善供電品質,、噪聲低和機械化程度高等特點,。