澆口過小,，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口;分流道過小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡可能均衡合理的布置或增大分流道尺寸;模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致工藝周期異常,。機(jī)筒有死角或障礙物,，容易促使熔融材料的降解;機(jī)器的塑化力太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不足,。機(jī)械塑化容量過大,，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱剪切作用時間過長,，塑料容易老化，使制品變脆;頂出裝置傾斜或不平衡,，頂干截面積小或分布不當(dāng),。混合原料的其他雜質(zhì)或摻雜不當(dāng)或過量溶劑或其他添加劑;有些塑料,，如 ABS等,，在受潮情況下加熱，會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),，使制件產(chǎn)生較大的應(yīng)變;塑料再生次數(shù)過多,，再生材料含量過高,，或在機(jī)筒中加熱時間過長,，都可能導(dǎo)致制件脆裂;塑料本身質(zhì)量差，如分子量分布大,，含有不均勻結(jié)構(gòu)的成分,，如剛性分子鏈;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染,、塵埃雜質(zhì)污染等,，都是發(fā)脆的原因。