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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
回收二手食品凍干設(shè)備食品凍干機操作要點：
1,、預(yù)處理
一般預(yù)處理是指升華干燥前的所有處理,，所以干燥前凍結(jié)也屬于預(yù)處理。原料預(yù)處理和常規(guī)的果蔬干燥及果蔬速凍制品相同,，如需進行挑選,、清洗、去皮,、切分,、燙漂,、冷卻等處理，具體操作參見本書有關(guān)內(nèi)容,，在此不作詳述,。在進行果汁或蔬菜汁凍干時，則先用較低廉的加工方法預(yù)先將其濃縮,，后在預(yù)凍結(jié)時將產(chǎn)品變成粒狀,。
預(yù)凍結(jié)是把經(jīng)前處理后的原料進行冷凍處理，它是凍干的重要工序,。由于果蔬在冷凍過程中會發(fā)生一系列復(fù)雜的生物化學(xué)及物理化學(xué)變化,，因此預(yù)凍的好壞將直接影響到凍干果蔬質(zhì)量。冷凍過程中重點考慮的是被凍結(jié)物料的凍結(jié)速率對其質(zhì)量和干燥時間的影響,。速凍與慢凍有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小,，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大；大的冰晶有利于升華,，小的冰晶不利于升華,；小的冰晶對細胞的影響較小，冰晶越小,，干燥后越能反映出產(chǎn)品原來的組織結(jié)構(gòu)和性能,。但凍結(jié)速率高，所需的能耗也高,。應(yīng)綜合考慮,，選擇一個好的凍結(jié)速率，在保證凍干食品質(zhì)量的同時,，使所需的冷凍能耗低,。
2、升華干燥
是凍干食品生產(chǎn)過程中的核心工藝,，要控制好工藝條件：
①裝載量
干燥時,，機器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量，是決定干燥時間的重要因素,。被干燥食品的厚度也是影響干燥時間的因素,。
冷凍干燥時，物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進,，因此,，被干燥物料較厚時，需要較長的干燥時間,。在實際干燥時,，被干燥物料均被切成15～30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量,，應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定,。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進行干燥時,，若干燥周期為6～8h，則干燥板物料裝載量為5～15kg/m2,。
②干燥溫度
冷凍干燥時,，為能縮短干燥時間，必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量,，因此設(shè)計出各種實用的加熱方式,。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不會因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi),。因此,，在單一加熱方式中，干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70～80℃,，干燥中期在60℃,，干燥后期在40～50℃。
③干燥終點的判斷
干燥終點可用下列指征來判定：物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時間,；泵組（或冷阱）真空計與干燥室真空計趨于一致,，并保持一段時間；干燥室真空計冷阱溫度基本上回復(fù)到設(shè)備空載時的指標并保持一段時間,；對有大蝶閥的凍干機,，可關(guān)閉大蝶閥，真空機基本不下降或下降很少,。以上4個判定依據(jù),，即可單獨使用，亦可組合或聯(lián)合使用,。
3,、后處理
后處理包括卸料，半成品選別,，包裝等工序,。
凍干結(jié)速后，往干燥室內(nèi)注入氮氣或干燥空氣破除真空,，然后立即移出物料在一個相對濕度50%以下,，溫度22～25℃，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料,，并在相同的環(huán)境中進行半成品的選別及包裝,。因為凍干后的物料具有龐大的表面積，吸濕性非常強,，因此需要在一個較為干燥的環(huán)境下，完成這些工序的操作,。
4,、包裝與貯存
回收二手食品凍干設(shè)備凍干后具有龐大的表面積,，食品中的一些成分直接裸露到空氣中，易接觸到空氣中的氧及吸附水分,，從而導(dǎo)致凍干食品的逐漸變質(zhì),。其次，大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤,，這些天然色素易在光照下降解,。在氧化作用及色素降解過程中，溫度也是一個影響此類化學(xué)反應(yīng)的重要因素,。因此,，凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個因素的影響。
