二手機(jī)械密封高壓真空反應(yīng)釜1、反應(yīng)釜的密封裝置

　　反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類,。

　　對于高壓反應(yīng)釜來說,，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭,、人孔,、手孔、溫度計(jì)接管,、視鏡,、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的,。靜密封比較好解決,，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn),，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運(yùn)動,，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。

　　填料密封：結(jié)構(gòu)簡單,、填料裝拆方便,，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短,，在高參數(shù)工況條件下(高溫,、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用,。

　　機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用,，可以針對高壓反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、材料選擇,、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求,。

　　與軟填料密封相比較,，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：

　　密封在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小,，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;

　　在油,、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;

　　機(jī)械密封摩擦功率消耗小,，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%,。

　　2、　反應(yīng)釜機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)

　　機(jī)械密封由靜環(huán),、動環(huán),、彈性元件,、彈簧座,、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動,。動環(huán)和靜環(huán)還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。

　　動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn),，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面,，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)依靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的,。

　　壓緊元件產(chǎn)生壓力，即使高壓反應(yīng)釜在不工作狀態(tài)下,，端面也保持貼合,，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙,、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對反應(yīng)釜的振動,、沖擊起緩沖作用,。

　　3、高壓反應(yīng)釜機(jī)械密封故障及處理

　　(1)機(jī)械密封零件的故障及處理

　　故障原因及現(xiàn)象

　　反應(yīng)釜在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損,、熱裂,、變形、破損等情況,，螺桿,、螺紋、彈簧用久了也會松弛,、斷裂和腐蝕,。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形,、破裂等情況,。

　　故障處理方法

　　機(jī)械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度,，提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利,。

　　為了提高密封效果，對動環(huán),、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高,。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,，一般在2～7毫米之間,。

　　(2)機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理

　　故障原因及現(xiàn)象

　　反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，受到機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用,，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,，由于振擺引起碰撞從而引起振動,。

　　有時(shí)由于密封端面(耐腐蝕和)耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),，也會引起機(jī)械密封的振動和發(fā)熱,。

　　二手機(jī)械密封高壓真空反應(yīng)釜故障處理方法

　　如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小,，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑,，至少保證0.75mm的間隙。

　　如果是摩擦副配對不當(dāng),，就要更改動環(huán),、靜環(huán)材料，使其耐溫,，耐腐蝕,。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱