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| 拌缸內真空度≤ | -0.09MPa | 拌槳轉速 | 50r/min |
|---|---|---|---|
| 電機功率 | 110kW | 加熱方式 | 電加熱 |
| 夾套力壓力≤ | 0.1MPa | 類型 | 真空型 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 多種mm | 物料接觸部件材質 | 不銹鋼 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,能源 | 裝料容量范圍 | 3000L |
產品簡介
詳細介紹
供應二手真空高粘度捏合機主要是用于硅橡膠,、玻璃膠、丁基膠,、熱熔膠等化工生產領域,。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。
捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用,，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌,。
捏合機主要是由混捏部分,、機座部分、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸、啟蓋等功能,，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便、可靠,。傳動系統(tǒng)由電動機,、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機,。
供應二手真空高粘度捏合機操作過程各步驟的注意事項
1 ,、開機前，需檢查并保證捏合機內無雜物,，皮帶輪護罩已經上好緊固,，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機,，保證轉動部件無異響和磨擦等現象,。 2、捏合機操作人員必須穿好工作服,、戴好安全帽,、和護目鏡等勞保用品。 3,、開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機,。開機時捏合機現場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器,，再用現場開關合閘開機,。 4、開機后,，觀察空機運轉時電流是否在范圍內,，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況,，應立即停機檢查,，排除故障。 5、關死冷卻水泵進出水閥門,，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后,，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態(tài)良好后,，全開冷卻水泵進水閥門,。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆,。 6,、先將捏合機進、出水閥門全開,，啟動冷卻水泵,。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門,，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa,。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時,，應立即停泵,，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。 7,、喂料時應根據工藝要求,，遵循“均勻下料，少量快加"的原則,，保持連續(xù)均勻加料,。 8、吹掃噴射管路及開始噴料時,，捏合機操作人員要遠離噴頭,，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓,，保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭,。 9、在設備運轉過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內,。若要清理捏合機上的結料時,，要先將捏合機關停，斷開斷路器后掛上警示牌,，同時安排人員在配電室內看守或將配電室門鎖死,。 10、進入捏合機清理物料時,，要戴好安全帽、護目鏡,、和手套等勞保用品,，同時穿好鞋套,，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。 11,、檢修捏合機時,，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排
捏合機傳動部分,，是由電機同步轉速,，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉速,，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉,，兩個槳葉的速度是有差別的,，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘,。
捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料,，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產品質量,。
