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| 布局形式 | 其他 | 工作方式 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 其他 | 料筒運動方式 | 二維 |
| 每次處理量范圍 | 101-500kg | 卸料方式 | 液壓 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 | 整機重量 | 120kg |
| 最大裝料量 | 350kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手立式高速混合機廣泛應用于下列行業(yè)：
1,、制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),，可為壓片工序提供理想的混合原料。
2,、食品工業(yè)的混合
如化學調味品,、乳制品、香辣料,、香料,、酸味料、食品添加劑,、
食用色素等,。
3.飼料的混合
如飼料添加劑、魚類飼料,、畜產(chǎn)飼料
將多種原料一次性加入筒體內,，經(jīng)混合機在工作中由底部混合漿把物料源源不斷向上推送，再經(jīng)中部切割刀切割分解,，在混料桶內反復推送切割混合,，從而快速高效均勻混合的目的,。
2、結構簡介
二手立式高速混合機該機主要有下列部件組成
（1）帶有減速器的驅動裝置帶動混合裝置回轉,，加入物料經(jīng)混合一定時間后達到所要效果,。
（2）切碎裝置由電機直接驅動。轉軸上裝有切碎刀,。
（3）啟蓋裝置由筒蓋,、安全裝置、粘合劑入口,、通氣罩等部件組成,，啟開筒蓋至某一位置(與水平位置≤ 50°)該筒蓋在撐桿作用下停在該位置，這時,，操作者可向筒體內投入制粒原材料或清洗筒體,、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟,、關合輕巧,、方便。
（4）卸料裝置有氣缸裝置和手動閥兩種選擇,、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成,，打開卸料閥門，混合好的物料在短時間內全部從該處排出,。
（5）電控裝置,，操作板上顯示該機全部功能控制鍵，操作者可操作各鍵,，獲得理想的混合效果。
（6）氣路系統(tǒng),，控制混合過程中運動件與物之間的密封功能,。
3、結構特征
（1）混合切碎裝置有變頻和固定轉速兩種選擇,。
（2）按照制粒工藝設定制粒時間,，手動操作混合、切碎,，到達時間,，機器自動停止。
（3）筒蓋開啟,、閉合輕巧,、方便可靠。
（4）混合,、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便,。
（5）混合,、切碎裝置為單向運轉。
4,、優(yōu)點
（1）混合速度快,，因而縮短干燥時間。
（2）可在不改變任何工藝的情況下,，按已有配方混合,。
（3）符合GMP規(guī)范。
四,、安裝,、調試和試運轉
1、安裝
（1）按裝箱單逐一驗收物品,。
（2）校核安裝場地,、安裝場地應有1：1 00坡度，以防積水,。
（3）根據(jù)工廠工藝流程,、設備平面布置圖，參照安裝簡圖(圖2)將設備就位,，找正,。該機整機安裝，不需要和地坪固結,。
（4）減速箱注油,，用工業(yè)齒輪油或N-68機械油，油面低于油標上指示線,。
（5）接通水源和氣源,，接口。
（6）接通電源及操作電源,，加接地保護,。
2、調整
調整葉片與筒體底板間隙用墊片調整,，間隙一般在2毫米左右,，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸,。調整間隙必須卸了鎖緊螺母,，可將轉環(huán)、葉片提出,，增,、減墊片。出廠前，上述間隙已調整,，試運行一段時間后,，檢查間隙，如有必要,，作適當調整,。
3、試運轉
（1）檢查
a,、電,、氣、水連接是否可靠,，有否接地保護,；
b、混合裝置鎖緊螺母及切碎裝置鎖緊螺釘是否擰緊,；
c,、混合驅動裝置和切碎裝置轉動是否靈活，混合葉片與切碎刀是否碰撞,；
d,、減速器潤滑油量、油質是否符合要求,；
e,、混合切碎裝置轉向是否符合要求；
f,、混合時閥門必須緊閉,；
g、氣位開關是否打開,；
h,、氣動工作狀態(tài)，調壓閥設在0.4~ 0.5Mpa,。
（2）空負荷試驗
閉合筒蓋和卸料裝置,；
接通壓縮空氣，打開氣閥,；
操作電控裝置鍵盤，設定造粒時間(空負荷試車可按10分鐘設定),，啟動混合電,，一定時間后啟動切碎電機，再經(jīng)過一定時間后,，到達設定時間混合,、切碎電機自動停轉。按上述程序循環(huán)3-5次，如功能正常,，空負荷試驗結束,。
（3）負荷試驗
將造粒原材料80~100kg投入筒體內；
設定造粒時間(客戶自選),；
按空負荷試驗程序完成一次混合作業(yè),；
開啟筒蓋，檢查混合情況,；
卸料：閉合筒蓋,，打開卸料閥門，啟動混合,、切碎電機,，直至出料結束，停止電機轉動,；
清洗：開啟筒蓋,，人工清洗殘余料，再合上筒蓋,，關閉出料閥,，打開水閥，放水清洗,，啟動混合,、切碎電機，經(jīng)一定時間后,，打開出料閥門,、排凈廢水，關閉電源,，再清洗出料口,，負荷試驗結束。
