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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 攪拌軸功率 | 7.5kW |
|---|---|---|---|
| 攪拌軸轉(zhuǎn)速 | 34r.p.m | 容積 | 10M3 |
| 筒體高度 | 3100mm | 筒體直徑 | 1600mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,制藥,綜合 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手動(dòng)態(tài)多功能提取罐的工作原理：水和中藥裝入提取罐內(nèi),，開(kāi)始給夾層熱源,，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可,，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),，保持循環(huán)和溫度,。如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽,，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率,，可用泵強(qiáng)制循環(huán),，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流,。提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開(kāi)供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用,。回收油精： 將酒精加入缸內(nèi),，給蒸氣打開(kāi)冷卻水,，再打開(kāi)回收閥門即可,。用于對(duì)中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取活熱回流提取等工藝過(guò)程。并可在提取過(guò)程中,，同時(shí)回收揮發(fā)油成份,。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源,，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高,。工作原理： 設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取,，也可帶壓低提取,、無(wú)論是水提、醇提,、提油或作其它用途,，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
二手動(dòng)態(tài)多功能提取罐的特性：采用蒸汽加熱,，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,，將有效成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短,，根據(jù)不同物料的性能自行決定,，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定,，建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜,，當(dāng)提取芳香油時(shí),，二次蒸汽通過(guò)冷凝,，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器,，輕油在分離器上部排出,，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí),，驅(qū)動(dòng)提升氣缸,，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣,，藥渣基本出盡為止,。
