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詳細介紹
二手油水分離碟式分離機人工排渣碟式分離機
系間歇操作。它由機座,、傳動裝置,、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）,。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式,。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180,；碟片間隙為 0.5～2毫米,。二手油水分離碟式分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,，分離液澄清度下降,，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓,，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米,、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。
噴嘴排渣碟式分離機：連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,，可對沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大 900毫米,。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米,。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定,。通過噴嘴的沉渣流速很大,，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成,。為提高排渣濃度,，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍,。這種分離機的處理量最大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（最大可至25%）的懸浮液。
活門排渣碟式分離機,；利用環(huán)狀活門啟,、閉排渣口進行間歇排渣,，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置,，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣,。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離,，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）,。排渣時,，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) ,。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口,，完成一次工作循環(huán),。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣,。排渣時間一般為1～2秒,。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,，不排出液體,，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機最大處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液,。
