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1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐

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更新時間:2022-06-09 16:59:51瀏覽次數(shù):391

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產(chǎn)品簡介

類型 防腐 應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),能源
1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中,,利用機械帶來的強勁動能,,使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,,瞬間均勻地分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,,終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

詳細介紹

1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐

乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液,。適用于食用油類、粉類,、糖類等原輔料的乳化混合,,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,,尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC,、黃原膠等。本機組采用上部同軸三重型攪拌器,,液壓升降開蓋,,快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速:0-3000r/min(變頻調(diào)速),、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料,、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚,。整個工序在真空條件下進行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,,能達到衛(wèi)生無菌要求,。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造,、內(nèi)表面鏡面拋光


1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐

一,、用途

1、該機結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、重量輕、易操作,、噪音低,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),其的特點是在生產(chǎn)中研磨物料,,集高速剪切,、混合、分散,、均質(zhì)于一體,。

2、該系列乳化罐為立式,、全封閉式結(jié)構(gòu),,采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和靜止剪切輪配合,將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合,、乳化,、均質(zhì)。***應用于食(乳)品,、飲料,、生物制藥、精細化工,、顏料等行業(yè),,使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高,特別對CMC,、膠類等難以溶化的添加劑類使用效果更好,。罐體結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱,、冷卻)等多種形式,。

二、工作原理

1,、剪切機頭采用爪式,、雙向吸料結(jié)構(gòu),避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象,,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強勁的剪切力,,使剪切率更高,,剪切力更強,。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,將物料從徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子之間狹窄***的間隙中,,同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,,使物料得到充分分散,、混合、乳化,。

2,、如在真空狀態(tài)或帶壓容器上使用,剪切機電機支座需另行配置相應的機械密封裝置,。

三,、結(jié)構(gòu)特點

1.容積:200L~3000L系列規(guī)格(配套高剪切機功率:3KW~22KW)。
2.內(nèi)罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,。
3.封頭形式:采用錐形封頭,、橢圓封頭或碟形封頭,內(nèi)表面鏡面拋光處理  

4.夾套形式:全夾套,、半圓盤管夾套,、蜂窩夾套。
5.保溫材料:填充珍珠棉,、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,。
6.罐體外表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7.剪切轉(zhuǎn)速:2850r/min,、1400r/min,。
8.設備配置:快開式人孔、視鏡視燈,、溫度計,、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L,;夾套為Q235-B或SUS304,,外保護殼體為SUS304。
10.容器滅菌方式:可在線蒸汽滅菌(121℃,,0.2MPa),。
11.各進出管口、視鏡,、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,,光滑易清洗*,外表美觀,。



均質(zhì)機工作原理及要求

均質(zhì)乳化過程就是依靠攪拌裝置的機械作用所產(chǎn)生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續(xù)相中,形成乳(膏)狀均相物,。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質(zhì)攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大(見圖一),而延長攪拌時間也不能提高分散效果,。粒度的大小影響著乳(膏)體的內(nèi)在質(zhì)量,。好的均質(zhì)攪拌裝置主要應滿足乳化力強,分散性能好,粒度直徑一般要小于2μm;乳化強度能隨不同產(chǎn)品進行調(diào)節(jié);***能耗低等 [1] 。

轉(zhuǎn)子和定子的***配合,,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),,雙向吸料,剪切***,。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),,形成高頻、強烈的圓周切線速度,、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下,,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈,、往復的液力剪切,、摩擦、離心擠壓,、液流碰撞等綜合效應,,物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程,***終獲得產(chǎn)品 [2] ,。


均質(zhì)機特點

***,,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小,、清洗方便,、機動靈活,可連續(xù)使用 ,,對物料可進行超細分散,、乳化,。可***適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化,、均質(zhì)和分散,。

***,能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合,。是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設備,。

均質(zhì)機的應用行業(yè)

應用于生物醫(yī)藥;食品工業(yè);日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農(nóng)藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工行業(yè)。

均質(zhì)機分類

1:利用高壓泵造成高壓,然后料液通過一級或幾級均質(zhì)閥達到細化均質(zhì);:2:利用高壓泵造成高壓,料液通過一級或幾級孔板,孔板尺寸可由機械調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié);

利用高壓泵和文吐里噴嘴實現(xiàn)均質(zhì);:3:離心式均質(zhì)機;:4:膠體磨均質(zhì)機,。

國外均質(zhì)攪拌裝置

國外***均質(zhì)乳化機,將三種不同性能的分散攪拌裝置組合在罐內(nèi),固定于罐蓋或罐底,分別由三臺電機單獨傳動,攪拌轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)以適應不同產(chǎn)品的需要,。一種是低速轉(zhuǎn)動的錯式刮板攪拌器;一種是螺帶式攪拌器(如BROGLI公司SPM一200型機)或盤式溶解攪拌器(如FRYMA公司VME一250型機)或旋漿式攪拌器(如資叮以公司機型)和一只膠體磨。這三種攪拌裝置的組合方式還可根據(jù)物料性賡和設備容積大小等因素的不同而有所小同,。但都可使物料產(chǎn)生徑向和軸向的攪動,。當這三種攪拌裝置開啟工作時,罐內(nèi)便形成迅速而強烈的物料循環(huán),物料被強制推向膠體磨,在磨內(nèi)被研磨和分散并驅(qū)出 膠體磨,不斷循環(huán)。這種組合方式不會留下死角,可把物料全部研磨,具有明顯的優(yōu)點 [1] ,。

以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質(zhì)攪拌系統(tǒng),其特點是集中了各攪拌裝置的優(yōu)點,同時作用于均質(zhì)乳化過程,縮短了乳化周期,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。




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