搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來,，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上,。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好,。一般來說,，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

應(yīng)用說明

搪玻璃反應(yīng)釜***地應(yīng)用于化工,、石油,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項(xiàng)說明如下：

1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性: 對各種有機(jī)酸,、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）,。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃,。

5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。

出售二手搪瓷反應(yīng)釜 /不銹鋼

搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；（4）因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。

損壞修復(fù)

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞,。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。,。

因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運(yùn)輸,、保管與安裝過程中，應(yīng)采取***措施,。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）,，不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng),、碰撞,，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力,。在有條件下,，設(shè)備室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對密封部位應(yīng)倍加防護(hù),、保持清潔。

應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí)，瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落,。

所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí),，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng)，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且***終燒成受時(shí)間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,。

在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)***消除,，如消除不***會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆,，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用,。

靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,，也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度,，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度,，酸洗時(shí)間,，搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng),。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定,，鱗爆時(shí)，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有極大的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時(shí)間的延長，氫的濃度越來越高,，壓力越來越大,，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織,，如氣泡、縮孔,、裂紋等,，有顯微組織，如晶粒度,，滲碳體的形狀,、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,，對氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進(jìn)行熱加工。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生,，還必須減少氫的來源，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí),，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫***為嚴(yán)重的因素,，因此,，在產(chǎn)品燒成時(shí)，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生。

此外,，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)H聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí),，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的***清洗劑,，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。

反應(yīng)釜分類：
按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關(guān)。
根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜,、鋼襯反應(yīng)釜。
碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工,。

不銹鋼反應(yīng)釜
適用的范圍：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、永興鍋爐進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍：***的應(yīng)用在石油,、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。
鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍：適用酸、堿,、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。

鋼襯ETFE反應(yīng)釜
適用的范圍：防腐性能***優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。
3,、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,，副壓反應(yīng)釜,。
4、按照攪拌形式,，可分為槳葉式,、錨槳式、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu),，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式,。