搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品,。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的設備,。

搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結構,，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上,。這兩種結構各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,，則易于拆下單獨修理,，而閉式則密封性能要好。一般來說,，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。

 二手搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞。

因此二手搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級冷卻。

二手搪瓷反應釜 不銹鋼臥式夾套

搪玻璃反應釜應用于化工,、石油,、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下:

1、使用壓力:0.2---0.4Mpa

2,、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m.d),。

3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m.d),。

4,、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行,。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,，耐溫急變性≥200℃。

5,、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6,、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7,、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10J(優(yōu)等品指標為260×10J),。

反應釜

分類

1、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關,。

2,、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜,。

2.1,、碳鋼反應釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工,。

2.2,、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

1、加熱結構型式

電加熱型,，夾套型,，外半管型，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3

2,、 材質

碳鋼，不銹鋼,，***不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等,。

3,、攪拌型式

斜漿式、錨式,、框式,、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉

適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,，用來完成水解,、中和、結晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果,。

2.3,、搪玻璃反應釜

適用的范圍：***的應用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸,、堿,、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。

2.5,、鋼襯PTFE反應釜

適用的范圍：防腐性能***優(yōu)良，能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質,。

3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜,、正壓反應釜,，負壓反應釜。

4,、按照攪拌形式,，可分為槳葉式、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式,、組合式等。

5,、按照傳熱結構,，可分為夾套式、外半管式,、內(nèi)盤管式及組合式,。