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4m3臥式螺帶混合機(jī)

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更新時(shí)間:2022-06-09 09:39:52瀏覽次數(shù):375

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產(chǎn)品簡介

布局形式 立式 工作方式 擴(kuò)散
結(jié)構(gòu)形式 圓筒 料筒運(yùn)動(dòng)方式 二維
每次處理量范圍 0-10kg 卸料方式 液壓
應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),能源
4m3臥式螺帶混合機(jī)用于化工,、農(nóng)藥,、染料、食品,、飼料,、建材、稀土等粉體與粉體(固—液)的混合。該機(jī)對混合物料適應(yīng)性廣,,對熱敏物料不會(huì)產(chǎn)生過熱,,對顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎,,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì)產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象

詳細(xì)介紹

4m3臥式螺帶混合機(jī)

一,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、該機(jī)為臥式筒體,,內(nèi)外二層螺旋帶具有*的結(jié)構(gòu),,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠,,噪音低,,使用壽命長,,安裝維修方 便,,并有多種攪拌器結(jié)構(gòu),用途廣泛的多功能混合設(shè)備,。臥式螺條混合機(jī)在混合機(jī)效果不受顆粒的大小密度影響,。

4m3臥式螺帶混合機(jī)

2.1,、臥式螺帶混料機(jī)主要包括:設(shè)備筒體、內(nèi)部螺帶漿,、下料閥,、減速啟動(dòng)裝置;

2.2,、臥式螺帶混料機(jī)配置由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),、施工、調(diào)試,,保證整個(gè)系統(tǒng)安全,、可靠運(yùn)行,  設(shè)計(jì)方案在施工前,,方案必須由甲方確認(rèn)后方可實(shí)施,;

三、產(chǎn)品特性

3.1,、物料特性:松裝約1.4~1.6g/cm3,;

3.2、粒度:300~450目,;

3.3,、PH值:弱堿性;

3.4,、顏色:黑褐色,;

四、設(shè)備主要技術(shù)要求

4.1,、設(shè)計(jì)參數(shù):

4.1.1,、總?cè)莘e:  4m3

4.1.2,、zui大裝載量:   總?cè)莘e×0.6(按物料比重1.5設(shè)計(jì));

4.1.3,、電機(jī)功率:  ≥30KW,;

4.1.4、主軸轉(zhuǎn)速:  ≈30轉(zhuǎn)/分,;

4.1.5,、出料閥:氣動(dòng)平板閥(翻板閥);

4.1.6,、主軸密封:盤根+氣動(dòng)密封,;

4.2、筒體材料技術(shù)條件

4.2.1,、用料條件:與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼,,其余均可普通碳鋼噴涂;

4.2.2,、筒體: 304不銹鋼≥ t=8,;

4.2.3、筒蓋: Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5,;

4.2.4,、設(shè)備筒體內(nèi)部與物料接觸部位全部噴特氟龍;噴涂涂層不能有起鼓,,鼓包,,空洞等缺陷;

4.2.5,、噴涂材料:特氟龍材料ETFE,;

4.2.6、噴涂厚度:涂層厚度≥0.5 mm

4.3,、軸及螺帶技術(shù)條件

4.3.1,、主軸: Φ219×25無縫管外包t3不銹鋼板;

4.3.2,、內(nèi),、外螺帶:內(nèi)螺帶厚度10*90mm;外螺帶厚度12*70mm,;

4.3.3,、螺帶采用連續(xù)內(nèi)、外螺帶方式,;

4.3.4,、兩端端板厚度Q235/δ14 內(nèi)襯304/δ3;

4.3.5,、主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)志運(yùn)行,,不得反向運(yùn)行,;

4.3.6、螺帶,、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理;

4.3.7,、噴涂厚度:涂層厚度≥100μm

4.4,、設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)條件

4.4.1、驅(qū)動(dòng)裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機(jī)傳動(dòng),;電機(jī)和減速機(jī)安裝采用臥式安裝,;

4.4.2、電機(jī)選擇軟啟動(dòng)方式(變頻降壓啟動(dòng)),;電機(jī)和減速機(jī)為國產(chǎn)產(chǎn)品,,變頻器為ABB ACS550系列變頻器;

4.4.3,、氣動(dòng)元件:采用中國臺(tái)灣產(chǎn)(亞德客)元件,;

4.4.4、電器控制系統(tǒng):加料,、出料采用電器控制方式,,控制柜輸出安裝RS485接口;

4.4.5,、側(cè)壁檢修口開蓋采用連鎖保護(hù)電路,,開蓋時(shí)攪拌自動(dòng)停機(jī),防止意外發(fā)生,;

4.5,、設(shè)備其它加工技術(shù)條件

4.5.1、設(shè)備外部拉絲拋光處理,;

4.5.2,、頂蓋上開口按照需方要求開口,

4.5.3,、具備可帶料啟動(dòng)功能,;

4.5.4、工作條件:常溫常壓粉塵密封,;

4.5.5,、整機(jī)運(yùn)行噪音控制在70dB以下;

4.5.6,、電器元件:采用正泰或德力西品牌

4.5.7,、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙:4±2 mm;

4.5.8,、設(shè)備上開孔,、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封,;

4.5.9、設(shè)備上不能帶有含銅,、含鋅或鍍銅,、鍍鋅的零部件(電氣控制部分除外);

五,、頂蓋和開孔技術(shù)條件

5.1,、頂蓋密封方式采用活動(dòng)鉤卡固定方式,方便設(shè)備檢修和物料清理,;開啟方式為側(cè)面開啟方式,。

5.2、設(shè)備頂端部位口尺寸:(mm) 氣孔Φ200mm一個(gè)(帶呼吸過濾器,材質(zhì)為PA或PP),、加料口Φ300mm一個(gè),、檢修孔Φ500mm一個(gè);開孔位置以zui終設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn),;

5.3,、設(shè)備側(cè)壁檢修清理口尺寸: 600*500*2mm;

5.4,、檢修口開孔方式:采用設(shè)備兩側(cè)對角開孔方式,;

5.5、檢修清理設(shè)備時(shí)檢修孔采用斷電控制方式,;

5.6,、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動(dòng)翻板閥;開孔位置采取居中方式,;出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道,,便于設(shè)備出料連接;





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