紙漿脫水雙葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)
性能特點(diǎn):
1.性能:大功率高壓鼓風(fēng)機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣研發(fā)技術(shù),,我們的大功率高壓鼓風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品可以平穩(wěn)連續(xù)20000小時(shí)而無(wú)需任何維護(hù)。無(wú)論是高溫還是低溫條件,,無(wú)論是熱帶雨林地區(qū)還是高海拔地區(qū),,我們的鼓風(fēng)機(jī)都可以持續(xù)、安全,、可靠,、長(zhǎng)效地工作。
2.壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能,,機(jī)械精密度高,,運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過(guò)極精密的平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試,、校正,,所以震動(dòng)率極低,我們通過(guò)水處理,、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明,,攪拌均勻,水波翻滾高度*,。
3.超低噪音:使用低噪音直接傳動(dòng),,出口及入口皆有內(nèi)藏式消音裝置器,,能大大降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音;根據(jù)客戶需求,,可升級(jí)為運(yùn)行,,滿足客戶的*要求。
4.節(jié)能環(huán)保:大功率高壓鼓風(fēng)機(jī)采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質(zhì),,跨越了澆鑄生鐵老舊工藝,,且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸,無(wú)油無(wú)污染.
紙漿脫水雙葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
1,、特殊葉片設(shè)計(jì),,壓力高、風(fēng)量大,、噪音低,、壽命長(zhǎng)。
2,、風(fēng)量控制穩(wěn)定性高,,操作容易。
3,、樣式種類齊全,。
4、絕緣性能強(qiáng),安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低,無(wú)油無(wú)污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, 高品質(zhì).
5,、高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計(jì),。高壓鼓風(fēng)機(jī)(旋渦氣泵)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),,由于離心作用,,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),傳轉(zhuǎn)輸能量,,風(fēng)壓被快速疊加,,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后,,將再次被加速,。由于多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,,便形成了高壓或高吸力,。
使用和保養(yǎng)
1, 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,、干燥、通風(fēng),。
2,, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*,。
3, 氣泵工作時(shí),,應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,,以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4,, 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,,其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類,。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),,這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂),。每月一次,對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù),。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5,, 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,,以免堵塞影響使用。
6,, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管,、塑料彈簧管)。
7,, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作,。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),,不能硬撬葉輪,,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙,。
8, 嚴(yán)禁固體,、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體,。