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  電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁,，起傳輸電能的作用,。應(yīng)用廣泛,，因此故障也經(jīng)常發(fā)生,，下面簡(jiǎn)要的分析高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因,，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因,、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因,、外力破壞四大類,。

廠家制造原因

 廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因,、電纜接頭原因,、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

電纜本體制造原因

 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心,、絕緣屏蔽厚度不均勻,、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起,、交聯(lián)度不均勻,、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等,，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患,。

電纜接頭制造原因

 高壓電纜接頭以前用繞包型,、模鑄型、模塑型等類型,，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因,，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題,。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型,。
       電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式,，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷,、絕緣填充劑問(wèn)題,、密封圈漏油等原因。

電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱,、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器),、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分,。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大,。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞,。

施工質(zhì)量原因

因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差,，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度,、灰塵都不好控制,。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中,，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患,。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題,。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致,。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能,。

設(shè)計(jì)原因

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高,，電纜受熱膨脹,，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套,、金屬護(hù)套,，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。