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分享氣動調節(jié)閥常見故障解決辦法
氣動調節(jié)閥是石化企業(yè)廣泛使用的儀表之一,。其準確,、正常的運行對保證工藝裝置的正常運行和安全生產具有重要意義,。因此,，上海滬宇建議,，有必要加強對氣動調節(jié)閥的維護,。
一,、檢修時的重點檢查部位檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合,，閥體內壁,、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況；檢查閥座：因工作時介質滲入,，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛,；檢 查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重,，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起 的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重,。損壞嚴重的閥芯應予更換,；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料,，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞,；檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象,。
二,、氣動用調節(jié)閥的日常維護當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時， 大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,，以保證調節(jié)閥靈活好用,。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,，則應及時更換；應在巡回 檢查中注意調節(jié)閥的運行情況,，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合,；對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,；應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各 部件完整好用,。
三、常見故障及產生的原因(一)調節(jié)閥不動作,。故障現(xiàn)象及原因如下：1．無信號,、無氣源。①氣源未開,，②由于氣源含水在冬季結冰,，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障,；④氣源總管泄漏。2．有氣源,，無信號,。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏,；③定位器波紋管漏氣,；④調節(jié)網膜片損壞。3．定位器無氣源,。①過濾器堵塞,；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。4．定位器有氣源,，無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞,。5．有信號、無動作,。①閥芯脫落,，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷,；④閥座閥芯凍結或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。(二)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下：1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。2．信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T＝RC)不適當,；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。3． 氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定,，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩,；②定位器中放大器的 噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀,；③輸出管,、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。(三)調節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下：1．調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn),；②附近有振動源,；③閥芯與襯套磨損嚴重。2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調節(jié)閥選大了,，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反,。(四)調節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍,。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏,。2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象,。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,；③填料加得太緊,，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大,；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍,。(五)調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：1．閥全關時泄漏量大,。①閥芯被磨損,，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴,。2．閥達不到全閉位置,。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小,，閥關不嚴,；②閥內有異物；③襯套燒結,。(六)流量可調范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大,。了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對癥采取措施予以解決。