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宣城X射線探傷檢測儀X射線成像儀可用于焊接缺陷的無損檢測
宣城X射線探傷檢測儀供應商徐州京羽烈檢測設備有限公司X射線成像儀可用于焊接缺陷的無損檢測
X射線檢測技術,，可用來進行缺陷檢測,。如在鐵、鎂,、鋁或鋅等材質(zhì)上,，通過X射線機能快速、客觀地檢測出諸如空洞,、氣孔,、雜質(zhì)、裂縫,、尺寸變化,、疏松等鑄件缺陷。通過無損檢測儀器可以達到對內(nèi)部缺陷的判別,，進而分析缺陷產(chǎn)生原因,，制定后續(xù)的缺陷改善措施。下面就常見的一些缺陷進行分析。
1. 氣孔：
如果焊縫中存在著氣孔,，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能,，特別是存鏈狀氣孔時,，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。
產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈,，手工焊時電流過大,，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大,；氣體保護焊時保護氣體純度低等,。
防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落,、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈,，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等,。
2,、夾渣：
這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快,，熔渣來不及浮起,，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當,，含硫,、磷較多等。
防止措施有：正確選用焊接電流,，焊接件的坡口角度不要太小,，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣,；并合理選擇運條角度焊接速度等,。
3、未焊透：
產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小,，焊接電流太小或運條速度過快,，坡口角度小,，運條角度不對以及電弧偏吹等,。
防止措施有：合理選用坡口型式,、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等?！?/span>
4,、未熔合：
其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快,，電流過小或過大,，焊條角度不對，電弧偏吹等,。
防止措施：正確選用坡口和電流,，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等,。
5,、裂紋：
裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外,，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,，焊件承載后，引起應力集中,，成為結(jié)構斷裂的起源,。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種,。
盡管自動化焊接工藝已被普遍采用,，但焊縫依然會有小孔氣泡、粘接缺陷與未熔透焊縫等不規(guī)則的狀況產(chǎn)生,。用X射線探傷機進行焊縫檢測,，可快速、客觀的找出焊接中的氣孔,、夾雜,、未熔合裂紋、咬邊,、冷隔及未焊透等缺陷,。
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