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徐州磁粉探傷機磁粉檢測的錯誤認識
1. 磁粉探傷機可以帶涂層磁探,，而不考慮涂層具體條件
根據(jù)ASTM E709-15,，“薄的非導電涂料，如1或2 mil(0.02至0.05mm)的油漆,，通常不會妨礙顯示的形成,。但對于直接通電磁化, 必須先將所有電接觸處的涂層去除。"
導電涂料也會掩蓋工件上的不連續(xù),，而且必須證明可以檢測出涂層下工件表面的不連續(xù),。
2. 必須總是磁化兩次
當對縱向和橫向的裂紋都需要檢測時,大多數(shù)磁粉探傷機需要對工件磁化與檢查兩次。這是因為每次磁化產(chǎn)生的磁場只適于檢測與其有一定方向關(guān)系的缺陷,，而且會消減另一方向磁化形成的顯示,。對工件實施兩個方向的磁化與檢查有兩種方式。
第一種方式是每次只檢測一個方向的裂紋,。磁探規(guī)范由經(jīng)認證的3級人員根據(jù)工件的幾何形狀和預期用途來決定,。
第二種可避免再次通電磁化的方式是使用具有多向磁化裝置的設(shè)備。這些設(shè)備的多相電路可以同時實施兩個方向的磁化,，兩個方向的磁場只要調(diào)整適當不會彼此抑制,。
如果你檢測的工件數(shù)量大，并且需要檢查兩個方向的裂紋，那么多向濕法磁探機是優(yōu)秀的選擇,。對每個工件它只須一次通電磁化即可,，而且只需要用一個紫外線燈進行檢查，而不是兩個,。
3. 日常系統(tǒng)性能檢查并不重要
這樣做是有理由的:這是ASTM和NADCAP 標準要求進行和記錄的質(zhì)量檢查,。
履行日常檢查對于確保您的磁懸液和機器處于正常工作狀態(tài)至關(guān)重要。操作員必須檢查有關(guān)特性條件,，如磁懸液濃度和紫外線燈強度,，每天或每個班次至少一次。有很多質(zhì)量檢查項目,，比如環(huán)境白光,，它對檢查人員的檢出缺陷顯示的影響很大。
從長遠來看,，日常的檢查可以節(jié)省時間和金錢,。曾經(jīng)有過這樣的例子，因為機器磁粉探傷機沒有被正確校準,，沒有任何工件被磁化,，所以必須重新檢測一遍。
4. 添加磁粉可以使顯示更容易發(fā)現(xiàn)
磁粉不是越多越好,。在磁懸液中加入過多的磁粉會使其濃度過高,。因過量的背景，會失去檢出小缺陷的能力,。最好是更換整個磁懸液,，慢慢加入磁粉，直到達到正確的濃度,。
5. 多向磁化設(shè)備總是更好
如果你只檢測幾個工件,，那么也許就不值得花時間調(diào)整設(shè)備的多向磁化電流，因為如果你是用同樣的磁化方法檢測大批量零件,，一個多向磁化設(shè)備只會把您檢測的時間減少一半,。
對于數(shù)量少的復雜零件，最好是使用標準的通用型磁探機磁粉探傷機,，并在垂直的方向上進行兩次磁化與檢查,。