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無損探傷檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及操作
無損探傷檢測(cè)是利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而產(chǎn)生變化,，通過測(cè)定其變化量，從而判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷,。因此,，其理論依據(jù)是物理性質(zhì)。目前,，在無損檢測(cè)中所用材料的物理性質(zhì)有：①材料在射線輻射下呈現(xiàn)的性質(zhì),；②材料在彈性波作用下呈現(xiàn)的性質(zhì)；③材料的電學(xué)性質(zhì),、磁學(xué)性質(zhì),、熱學(xué)性質(zhì)以及表面能量的性質(zhì)等,。因此，弄清楚這些物理性質(zhì)以及測(cè)量材料性質(zhì)細(xì)微變化的技術(shù),，就成為無損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ),。
1、無損探傷檢測(cè)和破壞性檢測(cè)
無損檢測(cè)的結(jié)果必須與破壞性檢側(cè)(如機(jī)械性能試驗(yàn),、化學(xué)分析,、金相分析、爆破試驗(yàn)等〕的結(jié)果相比較后,，才能知道怎樣評(píng)價(jià)無損檢測(cè)的結(jié)果,，否則無損檢側(cè)的結(jié)果是沒有評(píng)價(jià)依據(jù)的。
2,、無損探傷檢測(cè)的實(shí)施時(shí)間
無損檢測(cè)的時(shí)間必須是評(píng)定質(zhì)量的時(shí)間道工序之后進(jìn)行,。例如：應(yīng)該在對(duì)材料或工件的質(zhì)量有影響的每道工序之前和之后分別進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫的檢測(cè),，在熱處理前是對(duì)原材料制造工藝和焊接工藝的檢查,；在熱處理后則是對(duì)熱處理工藝的檢杳。
另外,，經(jīng)過焊接和熱處理的材料會(huì)出現(xiàn)延遲斷裂現(xiàn)象,，即在加工或熱處理后，經(jīng)過幾小時(shí)甚至幾天才產(chǎn)生裂紋,。因此,，如果焊接后過早地進(jìn)行檢驗(yàn)，則不能有效地檢出裂紋,，所以,，一般至少要放一晝夜，然后再作檢測(cè),。所以,，選擇什么時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)正確地評(píng)定質(zhì)量是極為重要的,。
3,、無損探傷檢測(cè)結(jié)果的可靠性
無損檢測(cè)的可靠性與被檢工件的材質(zhì)、組成,、形狀,、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質(zhì),，以及被檢工件異常部位的狀態(tài),、形狀,、大小,、方向性和檢測(cè)裝置的特性等關(guān)系很大,，同時(shí)還受人為因素、環(huán)境條件等的影響,。不管采用哪一種檢查方法,，要*檢查出異常部位幾乎是不可能的。另外,，往往不同的檢測(cè)方法會(huì)得到不同的信息,，因此，綜合應(yīng)用幾種方法可以提高無損檢測(cè)的可靠性,。
4,、無損探傷檢測(cè)方法和檢測(cè)規(guī)范的選擇
為了盡量提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須選擇適合于異常部分性質(zhì)的檢測(cè)方法和檢測(cè)規(guī)范,。這就要求預(yù)先分析被檢工件的材質(zhì),、加工類型、加工過程,，預(yù)計(jì)缺陷可能是什么類型,、形狀、所在部位及方向,，然后確定合適的無損探傷檢測(cè)檢測(cè)方法,。