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超聲波測(cè)厚儀無(wú)損檢測(cè)誤差的因素
我們?cè)谑褂?a href="http://sorrent.com.cn/st483120/erlist_2270781.html" target="_blank" title="超聲波測(cè)厚儀">超聲波測(cè)厚儀實(shí)際操作對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，有很多因素導(dǎo)致我們的測(cè)量值誤差,，下面為您列舉常出現(xiàn)的因素：
1,、被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化,，在某些情況下甚至超聲波測(cè)厚儀無(wú)讀數(shù),。
2、溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭,。
3,、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果,。要求在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料,，選擇合適聲速，再用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量,。
4,、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密,，無(wú)名顯界面，但超聲波測(cè)厚儀聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同,。
5,、檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào),。
6、鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回,。
7、超聲波測(cè)厚儀探頭接觸面有一定磨損,。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂,，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
8,、工件表面粗糙度過(guò)大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào),。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過(guò)砂,、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度,，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果,。
8、被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),，測(cè)厚儀超聲波測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
10,、工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用超聲波測(cè)厚儀探頭表面為平面,，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）,?？蛇x用小管徑專用探頭（6mm ),能較精確的測(cè)量管道等曲面材料。