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超聲波測厚儀無損檢測誤差的因素
我們在使用超聲波測厚儀實際操作對工件進行測量時,，有很多因素導致我們的測量值誤差,，下面為您列舉常出現(xiàn)的因素：
1,、被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在某些情況下甚至超聲波測厚儀無讀數(shù),。
2、溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%,。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C),，切勿使用普通探頭,。
3、聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速,，再用超聲波測厚儀進行測量,。
4、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面,，但超聲波測厚儀聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同。
5,、檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
6,、鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回。
7,、超聲波測厚儀探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭,。
8、工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕,，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂,、磨,、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果,。
8,、被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
10、工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用超聲波測厚儀探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,?？蛇x用小管徑專用探頭（6mm ),能較精確的測量管道等曲面材料。