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?江蘇無(wú)損檢測(cè)廠京羽烈談常用無(wú)損探傷的應(yīng)用
江蘇無(wú)損檢測(cè)廠京羽烈談常用無(wú)損探傷的應(yīng)用
無(wú)損探傷（NDT）能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì),、材料選擇,、加工制造、成品檢驗(yàn),、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面,，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用,。
一,、超聲波探傷檢測(cè)
超聲波探傷檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法,。
適用范圍：
1,、用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料,、中厚板,、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫,、縮管,、白點(diǎn)、分層等缺陷,；
2,、用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷,、焊縫中的氣孔,、夾渣,、裂縫、未焊透等缺陷,；
3,、用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；
4,、用板波可探測(cè)薄板中的缺陷,。
二、磁粉探傷檢測(cè)
磁粉探傷檢測(cè)是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法,。
適用范圍：
1、檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm,、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；
2,、可對(duì)原材料,、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),，還可對(duì)板材,、型材、管材,、棒材,、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè),，可發(fā)現(xiàn)裂紋,、夾雜、發(fā)紋,、白點(diǎn),、折疊、冷隔和疏松等缺陷,。
三,、射線探傷檢測(cè)
射線探傷檢測(cè)是利用被檢工件對(duì)透入射線的不同吸收來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法。
射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),，例如各種受壓容器,、鍋爐,、船體,、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門,、泵體,、石油鉆探和化工,、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片,，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等,。
四、滲透探傷檢測(cè)
滲透探傷檢測(cè)是利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開口性缺陷的無(wú)損探傷方法,。
適用范圍：
1,、檢測(cè)（鋼、耐熱合金,、鋁合金,、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷,、塑料）工件的表面開口缺陷,，例如，裂紋,、疏松,、氣孔、夾渣,、冷隔,、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷,，特別是細(xì)微的表面開口缺陷,，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的,。
2,、可檢測(cè)磁性材料、非磁性材料,、黑色金屬,、有色金屬、非金屬,、焊接件,、鑄件、壓延件和鍛件,、機(jī)械加工件等,。