產(chǎn)品簡介
詳細介紹
零件的形狀和尺寸影響加工方法的選擇,。如小孔一般用鉸削而較大的孔用鎖削加工;箱體上的孔一般難于拉削而采用鎖削或鉸削;對于非圓的通孔,應(yīng)優(yōu)先考慮用拉削或批量較少時用插削加工;對于難磨得小孔,,則可采用研磨加工,。
(3)零件的材料及熱處理要求
經(jīng)淬火后的表面,一般應(yīng)采用磨削加工日本哈默納科快速精車諧波傳動件CSD-32-50-2UH;材料未淬硬的精密零件的配合表面,可采用刮研加工;對硬度低而韌性較大金屬,,如銅,、鋁、鎂鋁合金等有色金屬,,為避免磨削時砂輪的嵌塞,,一般不采用磨削加工,而采用高速精車,、精鎖,、精銑等加工方法。
(4)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
對于較大的平面,,銑削加工生產(chǎn)率較高,,日本哈默納科快速精車諧波傳動件CSD-32-50-2UH面窄長的工件宜用刨削加工;對于大量生產(chǎn)的低精度孔系,宜采用多軸鉆;對批量較大的曲面加工,,可采用機械靠模加工,、數(shù)控加工和特種加工等加工方法。
2,、加工階段的劃分柔輪的外齒數(shù)少于剛輪的內(nèi)齒數(shù),。在波發(fā)生器轉(zhuǎn)動時,相應(yīng)與長軸方向的柔輪外齒正好*嚙入剛輪的內(nèi)齒
當(dāng)零件表面精度和粗糙度要求比較高時,,往往不可能在一個工序中加工完成,,而劃分為兒個階段來進行加工。