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定位基準的選擇

   在起始工序中,，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準，這種基準稱為粗基準,。用加工過的表面作定位基準,，HD諧波減速機SHG-50-120-2UJ則稱為精基準?；鶞实倪x擇對加工精度的工藝路線有很大影響,。

   在選擇定位基準時，是從保證工件精度要求出發(fā)的,，因而分析定位基準選擇的順序就應(yīng)從精基準到粗基準,。

   (1)精基準的選擇:

   選擇精基準時，應(yīng)能保證加工精度HD諧波減速機SHG-50-120-2UJ和裝夾可靠方便,，可按下列原則選擇,。

   ①“基準重合"原則:

②“基準統(tǒng)一"原則:

   應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即應(yīng)遵守“基準統(tǒng)一"的原則,，這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度,，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作,。

澆口,、冒口的位置，拔模斜度,，圓角半徑的大小，鍛件毛坯的鍛模分模面,，鍛件的纖維方向等,。在成批生產(chǎn)中，由毛坯車間提出毛坯圖,。在單件,、小批量生產(chǎn)中，通常在確定機械加工工藝規(guī)程時,，一起考慮毛坯的類型和確定毛坯的尺寸,。

   用型材、棒料,、飯料為原料加工零件時不需設(shè)計毛坯圖,，在零件加工工藝規(guī)程中只需定出材料的規(guī)格以及由型材切成的毛坯的尺寸，因為毛坯尺寸與零件加工總余量有關(guān),。

   毛坯為鑄件和鍛件時需要有毛坯圖,。毛坯的技術(shù)要求是根據(jù)零件的使用要求規(guī)定的。保證毛坯的質(zhì)量是保證零件質(zhì)量的前提,。毛坯制造完畢后應(yīng)進行各項技術(shù)檢驗,，如外觀檢驗,、形狀和尺寸檢驗、金相檢驗,，以及化學(xué)成分分析等,，合格后才可投入生產(chǎn)。