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數(shù)控磨床減速機(jī)SHG-14-50-2A-GR數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢,。我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家,。為加快我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,，更好地滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國家在制定頒發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機(jī)械列為振興的四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一,，而重要基礎(chǔ)機(jī)械主要就是發(fā)展數(shù)控機(jī)床,。"九五"及2010年前我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是:重點(diǎn)抓好六類主機(jī):數(shù)控車床、加工中心,、數(shù)控磨床,、數(shù)控鍛壓機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床,。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型,，提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合，以我為主,，實(shí)現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化,。"九五"期間，重點(diǎn)提高可靠性,，增加品種,，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機(jī)床品種發(fā)展到1000種，其中有100種達(dá)到90年代初*水平,。數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的平均*時(shí)間達(dá)到10000小時(shí),，年產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi),。

磨床能加工硬度較高的材料,，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,，如玻璃,、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,，也能進(jìn)行高效率的磨削,，如強(qiáng)力磨削等。

十八世紀(jì)30年代,，為了適應(yīng)鐘表,、自行車、縫紉機(jī)和零件淬硬后的加工,，英國,、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床,、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低,，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國布朗-夏普公司制造的*外圓磨床,，具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械,。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件,。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上,、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床,。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用,。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世,。例如20世紀(jì)初,，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床,、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等,。

自動(dòng)測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,，無心磨床,、雙端面磨床、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床,，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代,，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用,。

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工,。

2,、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差,。

3,、通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

4,、加工中心,、車削中心、磨削中心,、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度,。

5,、數(shù)控磨床減速機(jī)SHG-14-50-2A-GR數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種,、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能,，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作,。由幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工,、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié),。

砂輪的線速度一般為30~60m/s，CBN砂輪可高達(dá)150~200m/s,，*主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min,。主軸單元是磨床的樞紐部件,，對(duì)于高速高精度單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高,、溫升小,、不亂性好、功耗低,、壽命長,、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動(dòng)彈軸承,、液體靜*承,、液體動(dòng)*承、消息*承,。高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件,。

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件,、位置監(jiān)測單元等,。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評(píng)價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一,。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,、分辨率高、定位精度高,、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力,。進(jìn)給單元常用的方案為交,、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短,，主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差,。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向,。

砂輪架,、頭架、尾架,、工作臺(tái),、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件,，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本,。

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應(yīng)系統(tǒng),、安全防護(hù)裝置,、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng),、切屑處理系統(tǒng)等。

是指加工復(fù)雜形狀的多軸控制或工序集中,、自動(dòng)化程度高,、高度柔性的數(shù)控磨床。

具有人機(jī)對(duì)話功能,，應(yīng)用較廣,，價(jià)格適中，通常稱之為全功能數(shù)控機(jī)床,。

結(jié)構(gòu)簡單,，精度中等,，但價(jià)格便宜,，僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線,、斜線,、圓弧及帶螺紋類的零件。