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重力鑄造件
重力鑄造件
重力鑄造 應用HD諧波減速機CSD-50-100-2A-GR1.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多,，如鑄造,、鍛造、擠壓,、軋制,、拉延、沖壓,、切削,、粉末冶金等等。其中,，鑄造是最基本,、及*泛的工藝。
2. 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),，冷凝后得到預期形狀的制品,，這就是鑄造,。所得到的制品就是鑄件。
重力鑄造 應用HD諧波減速機CSD-50-100-2A-GR3. 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵,、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金,、銅合金、鋅合金,、鎂合金等),。有色精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,，重點是鋁合金和鋅合金鑄造,。
4. 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手,，并自行設計,、制造這兩類鑄造模具。
重力鑄造 應用HD諧波減速機CSD-50-100-2A-GR5. 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造,。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄,、熔模鑄造、消失模鑄造,，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄,。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造,、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄,。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中的、也是相對的,。
6. 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,，有特殊要求時也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣,，小件,、大件，簡單件,、復雜件,，單件,、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,，以前多用木材制作,，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊病,，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具,。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,，在小批量及大件生產(chǎn)中,，價格優(yōu)勢尤為突出。此外,，砂型比金屬型耐火度更高,，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是,，砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型,，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低;又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔,，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙,。不過,，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美,。
重力鑄造 應用HD諧波減速機CSD-50-100-2A-GR7. 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造,，也可采用壓力鑄造,。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液,，就獲得一次鑄件,，壽命很長，生產(chǎn)效率很高,。金屬型的鑄件不但尺寸精度好,，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下,，其鑄件強度要比砂型的更高,，更不容易損壞,。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中,、小鑄件時,，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造,。但是,，金屬型鑄造也有一些不足之處:因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲,，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了,。對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高,，一般不易接受,。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制,，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中,，很少使用金屬型鑄造,。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限,，一般多用于鋁合金 、鋅合金,、鎂合金的鑄造,，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了,。
8. 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力,，是目前生產(chǎn)高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類,。熱室壓鑄機自動化程度高,，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高,，但受機件耐熱能力的制約,，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn),。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn),。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,，并在高壓下成形、凝固,，壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓,、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆),。否則,，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡,。此外,，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右,，既可減輕鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層,，露出皮下氣孔,，造成工件報廢。