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壓縮成型原理
壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR原理如圖昕示,，成型時(shí)，先將粉狀,、粒狀,、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入到敞開的模具加料室內(nèi)，如圖a)所示;然后合模加熱,，使塑料融熔,，在合模壓力的作用下,，熔融塑料充滿型腔各處,，如圖b)所示;這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng),，使熔融塑料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ偷乃芗?，最后脫模將塑件從模具中取出，如圖c所示。
壓縮成型特點(diǎn)
壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型,，與注塑成型相比,，壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是:可以使用普通壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);因壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，所以模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單;塑件內(nèi)取向組織少,，取向程度低,，性能比較均勻，成型收縮率小,，可以生產(chǎn)一些帶有碎屑狀,、片狀或長(zhǎng)纖維狀填充劑;流動(dòng)性很差，難以用注塑方法成型的塑件和面積很大,、厚度較小的大型扁塑件,。
壓縮成型工藝
(1)成型前的準(zhǔn)備
熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時(shí)易受潮,，所以,，在對(duì)塑料進(jìn)行加工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱和干燥處理。同時(shí),，又由于熱固性塑料的比容比較大,，因此，為了使成型過程順利進(jìn)行,，有時(shí)還要先對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)壓處理:
①預(yù)熱與干燥,。在成型前，應(yīng)對(duì)熱固性塑料進(jìn)行加熱,。加熱的目的有兩個(gè):一是對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)熱,，以便對(duì)壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內(nèi)受熱均勻,，縮短壓縮成型周期;二是對(duì)塑料進(jìn)行l(wèi)二燥,，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發(fā)物，確保塑件的成型質(zhì)量,。
②預(yù)壓,。預(yù)壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高于室溫的條件下,，將松散的粉狀,、粒狀、碎屑狀,、片狀或長(zhǎng)纖維狀的成型物料壓實(shí)成重量一定,、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預(yù)壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形,，也可以壓成與塑件相似的形狀,。預(yù)壓壓力通?？梢栽?0~200MPa內(nèi)選擇，經(jīng)過預(yù)壓后的坯料密度*能達(dá)到塑件密度的800k左右,，以保證坯料有一定的強(qiáng)度,。
(2)壓縮成型過程
模具裝上壓力機(jī)后要進(jìn)行預(yù)熱，若塑件帶有嵌件,，加料前應(yīng)將預(yù)熱嵌件放入模具型腔內(nèi),，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模,、排氣,、固化和脫模等幾個(gè)階段。
(3)后處理
塑件脫模以后,，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行清理,，有時(shí)還要對(duì)塑件進(jìn)行后處理。
①模具的清理,。脫模后,，要用銅簽或銅刷去除留在模內(nèi)的碎屑、飛邊等,，然后再用壓縮空氣將模具型腔吹凈,。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會(huì)嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量,。
②塑件的后處理,。塑件的后處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內(nèi)應(yīng)力,，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性,，減少塑件的變形與開裂。進(jìn)一步交聯(lián)固化,，可以提高塑件的電性能和力學(xué)性能退火規(guī)范應(yīng)根據(jù)塑件材料,、形狀、嵌件等情況確定,。對(duì)于厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件,，退火處理時(shí)以采用低溫和較長(zhǎng)時(shí)間為宜。
折疊壓縮成型工藝參數(shù)
壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR塑料制件質(zhì)量性能的好壞,，除了受塑料原材料性能,、模具結(jié)構(gòu)尺寸的影響外，還與成型工藝參數(shù)的制定和控制有關(guān),，這就是生產(chǎn)中常說的成型三要素:即溫度,、壓力和時(shí)間。
1)成型溫度
成型溫度是指壓制時(shí)所需要的模具溫度,。在該溫度下,，塑料熔體在模腔內(nèi)流動(dòng),、充填型腔及固化成型,。模具溫度不等于型腔內(nèi)塑料熔體的溫度,。對(duì)于熱固性塑料而言，由于塑料交聯(lián)反應(yīng)時(shí)放熱的結(jié)果,，塑料熔體*溫度比模具溫度高,。而熱塑性塑料模壓成型時(shí)，型腔中塑料熔體的溫度則以模具溫度為上限,。成型溫度過高,，則固化時(shí)間短，但會(huì)造成充模困難,，使塑料制件表面暗淡,、無光澤，甚至發(fā)生腫脹,、變形和開裂,。成型溫度過低，則固化時(shí)間慢,，模壓時(shí)間長(zhǎng),。因此，模具溫度的確定應(yīng)綜合考慮各方面的因素,，它也是保證塑件成型質(zhì)量的關(guān)鍵,。
2)成型壓力
成型壓力是指壓縮成型時(shí)，壓力機(jī)對(duì)塑料制件投影面積上的單位壓力,。其作用是迫使塑料熔體流動(dòng),，并充滿模具型腔，避免塑件內(nèi)部因低分子揮發(fā)物產(chǎn)生氣泡,、結(jié)構(gòu)松散等缺陷,，保證塑件具有固定的形狀、尺寸,，防止變形,，提高內(nèi)在質(zhì)量。
3)時(shí)間
壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR熱固性塑料壓縮成型時(shí),，需要在一定的溫度和一定的壓力下保持一定的時(shí)間,，才能充分交聯(lián)固化，成為優(yōu)良的塑件,，這段時(shí)間稱為壓縮時(shí)間,。壓縮時(shí)間與塑料的種類(樹脂種類、揮發(fā)物含量等),、塑件形狀,、壓縮成型的工藝條件(溫度,、壓力)以及操作步驟(是否排氣、預(yù)壓,、預(yù)熱)等有關(guān),。壓縮成型溫度升高，塑料固化速度快,，所需壓縮時(shí)間減少:壓縮壓力增加也會(huì)使壓縮時(shí)間減少,，但沒有像升高溫度那么明顯。另外,，壓縮時(shí)間還會(huì)隨塑件壁厚的增加而增加,。壓縮時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件的性能影響很大。壓縮時(shí)間過短,，塑料硬化不足(欠熟),，塑件外觀質(zhì)量差，力學(xué)性能下降,，易變形,。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間，可減少塑件收縮率,，提高其耐熱性和其他物理,、化學(xué)性能。但壓縮時(shí)間過長(zhǎng),，不僅會(huì)降低生產(chǎn)率,，還會(huì)使塑件收縮過多，內(nèi)應(yīng)力增加,，塑件容易破裂,。一般酚醛塑料壓縮時(shí)間為l~2min，有機(jī)硅塑料為2~7min,。