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工藝介紹
精密鍛造應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-100-2A-GR能夠成形大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件是反映一個(gè)國(guó)家工業(yè)科技水平和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn),。航空、航天,、能源等重要制造領(lǐng)域所使用的主要結(jié)構(gòu)鍛件材料大多以高溫合金,、鈦合金和高強(qiáng)度合金鋼等為主，這些材料在飛行器和燃?xì)廨啓C(jī)中大量成功應(yīng)用,，對(duì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比,，提升飛行器速度,，提高燃?xì)廨啓C(jī)工作效率起著至關(guān)重要的作用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和國(guó)防事業(yè)的飛躍發(fā)展,，大型復(fù)雜鍛件的需求量激增,，如飛機(jī)的整體框、發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉盤,、燃?xì)廨啓C(jī)和氣輪機(jī)的大型葉片及大型盤等,，很多鍛件的投影面積達(dá)到 3m以上。然而,，鈦合金和高溫合金既是價(jià)格昂貴的金屬材料,，又是難加工、難變形的特殊材料,。一方面,，這類材料的機(jī)械加工性能特別差;另一方面，由于材料變形抗力大,，變形溫度高,，變形的溫度范圍狹窄，一般只能先鍛成粗鍛件再進(jìn)行機(jī)械加工,，因此導(dǎo)致了過高制造成本,，從而在一定程度上限制和影響了材料的使用。然而,，以熱模鍛造和等溫鍛造為代表的熱精密鍛造技術(shù)的出現(xiàn)為解決鈦合金,、高溫合金等難變形材料的近凈成形鍛造開創(chuàng)了一條重要的途徑，為大型復(fù)雜鍛件的生產(chǎn)提供了新的手段 ,。
折疊工藝方法
精密鍛造應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-100-2A-GR目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多,。按成形溫度不同可以分為熱精鍛,、冷精鍛,、溫精鍛、復(fù)合精鍛,、等溫精鍛等 ,。
折疊熱精鍛工藝
鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低,、塑性好,，容易成形比較復(fù)雜的工件，但是因強(qiáng)烈氧化作用,，工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低,。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。
折疊冷精鍛工藝
精密鍛造應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-100-2A-GR冷精鍛是在室溫下進(jìn)行的精密鍛造工藝,。冷精鍛工藝具有如下特點(diǎn):工件形狀和尺寸較易控制,，避免高溫帶來的誤差;工件強(qiáng)度和精度高,，表面質(zhì)量好。冷鍛成形過程巾,，工件塑性差,、變形抗力大，對(duì)模具和設(shè)備要求商,，而且很難成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,。
折疊溫精鍛工藝
溫精鍛是在再結(jié)晶溫度之下某個(gè)適合的溫度下進(jìn)行的精密鍛造工藝。溫鍛精密成形技術(shù)既突破冷鍛成形中變形抗力大,、零件形狀不能太復(fù)雜,、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性，又克服了熱鍛中因強(qiáng)烈氧化作用而降低表面質(zhì)量和尺寸精度的問題,。它同時(shí)具有冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn),，克服了二者的缺點(diǎn)。
折疊復(fù)合精鍛工藝
隨著精鍛工件的日趨復(fù)雜以及精度要求提高,，單純的冷,、溫、熱鍛工藝已不能滿足要求,。復(fù)合精鍛工藝將冷,、溢、熱鍛工藝進(jìn)行縫合共同完成一個(gè)工件的鍛造,，能發(fā)揮冷,、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn),，摒棄冷,、溫、熱鍛的缺點(diǎn),。
折疊等溫精鍛工藝
等溫精鍛是指坯料在趨于恒定的溫度下模鍛成形,。等溫模鍛常用于航空航天工業(yè)中的鈦合金、鋁合金,、鎂合金等難變形材料的精密成形,，近年來也用于汽車和機(jī)械工業(yè)有色金屬的精密成形。等溫鍛造主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料,，尤其是對(duì)變形溫度非常敏感的鈦合金,。