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科學技術的發(fā)展以及制造技術的興起和不斷成熟,，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求；超高速切削,、超精密加工等技術的應用,，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能,、主軸驅動,、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟,，又將對數(shù)控機床的可靠性,、通信功能、人工智能和自適應控制等技術提出更高的要求,。隨著微電子和計算機技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善,，數(shù)控技術的應用領域日益擴大,。

數(shù)控銑床應用諧波減速機CSD-25-100-2UH是一種加工功能很強的數(shù)控機床，迅速發(fā)展起來的加工中心,、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床,、數(shù)控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式,。由于數(shù)控銑削工藝最復雜,，需要解決的技術問題也最多，因此,，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時,，也一直把銑削加工作為重點。

隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展,，機械產品日趨精密復雜,，且需求頻繁改型，特別是在宇航,、造船,、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高,，形狀復雜,，批量小。加工這類產品需要經常改裝或調整設備,，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求,。為了解決上述問題，一種新型的機床——數(shù)控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強,、加工精度高,、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機,、自動控制,、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果,，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向,。

一臺成功研制的數(shù)控機床是一臺三坐標的數(shù)控銑床，于1952年由美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學院（MIT）合作完成,。早在1948年,，美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務時，就提出了研制數(shù)控機床的初始設想,。1949年,，在美國空軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托,，與麻省理工學院伺服機構實驗室合作,，開始從事數(shù)控機床的研制工作。經過三年時間的研究,，于1952年試制成功一臺數(shù)控機床試驗性樣機,。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個電子管組成,，占了一個普通實驗室那么大,。這臺數(shù)控銑床的誕生，標志著機械制造的數(shù)字控制時代的開始,。

銑床的加工表面形狀一般是由直線,、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求,。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工,，便可加工出各種不同形狀的工件,。

數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量,。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,，以完成零件的加工,。

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