機床專用減速機古代鉆床--"弓轆轤"。鉆孔技術(shù)有著久遠的歷史,?？脊艑W(xué)家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前 4000年,，人類就發(fā)明了打孔用的裝置,。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉(zhuǎn)的錐子,，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉(zhuǎn),，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久,，人們還設(shè)計出了稱為"轆轤"的打孔用具,，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn),。

第一臺鉆床(惠特沃斯,，1862年),。到了1850年前后,，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆。1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上,，英國人惠特沃斯展出了由動力驅(qū)動的鑄鐵柜架的鉆床,，這便成了近代鉆床的雛形。

以后,，各種鉆床接連出現(xiàn),，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構(gòu)的鉆床,、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等,。由于工具材料和鉆頭的改進,，加上采用了電動機，大型的高性能的鉆床終于制造出來了,。

機床專用減速機是數(shù)字控制機床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,，它是數(shù)控機床的大腦,。

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,，能加工形狀復(fù)雜的零件;

加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

機床本身的精度高,、剛性大,，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

機床自動化程度高,，可以減輕勞動強度;

對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成:

主機,，是數(shù)控機床的主體,，包括機床身、立柱,、主軸,、進給機構(gòu)等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件,。

數(shù)控裝置,，是數(shù)控機床的核心，包括硬件(印刷電路板,、CRT顯示器,、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,，用于輸入數(shù)字化的零件程序,，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換,、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能,。

驅(qū)動裝置，是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,，包括主軸驅(qū)動單元,、進給單元,、主軸電機及進給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動,。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時,，可以完成定位、直線,、平面曲線和空間曲線的加工,。

輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,，用以保證數(shù)控機床的運行,，如冷卻、排屑,、潤滑,、照明、監(jiān)測等,。它包括液壓和氣動裝置,、排屑裝置、交換工作臺,、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備,，可用來在機外進行零件的程序編制,、存儲等。

數(shù)控機床加工流程說明

CAD:Computer Aided Design,，即計算機輔助設(shè)計,。2D或3D的工件或立體圖設(shè)計

CAM:Computer Aided Making，即計算機輔助制造,。使用CAM軟體生成G-Code

CNC:數(shù)控機床控制器,，讀入G-Code開始加工

數(shù)控機床加工程式說明

CNC程式可分為主程序及副程序(子程序)，凡是重覆加工的部份,，可用副程序編寫,，以簡化主程序的設(shè)計。

字元(數(shù)值資料)→字語→單節(jié)→加工程序,。

只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼,，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。

數(shù)控機床基本機能指令說明

所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數(shù)字所組成,，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類,，即G機能(準(zhǔn)備機能),，M機能(輔助機能),，T機能(刀具機能)，S機能(主軸轉(zhuǎn)速機能),，F(xiàn)機能(進給率機能),，N機能(單節(jié)編號機能)和H/D機能(刀具補正機能)。

數(shù)控機床參考點說明

通常在數(shù)控工具機程式編寫時,，至少須選用一個參考坐標(biāo)點來計算工作圖上各點之坐標(biāo)值,，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點,、回歸參考點,、工作原點、程式原點,。

機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點,，它是機械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點,，這些回歸參考點的位置,，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先精確設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點,。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點,，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點，該點是浮動的,，由程式設(shè)計者依需要而設(shè)定,，一般被設(shè)定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點,，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點,，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設(shè)計者選定時須選擇一個方便的點,，以利程式之寫作,。

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的,。特殊的表面磨光會使其另外升值,。我們可以為所有的機床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護類型(水平、垂直,、傾斜,、橫向)。