轉(zhuǎn)讓二手泥水分離壓濾機隔膜
機型性能參數(shù)
過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）,、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式,、廂式濾板,。
濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵、橡膠,、增強聚丙烯（塑料）,、高分子PE等。
其它性能：耐酸堿,、過濾溫度（℃）,、過濾壓力（MPa）。
功能配置
手動壓緊,、電機壓緊,、自動液壓壓緊、自動保壓,、電氣控制/電腦程控,、自動拉板、自動接液翻板等,。
進料方式
中進料,、或角進料、中上進料,。
明流出液,、暗流出液。
壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
機架
機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件,，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板,。
1,、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）,。
2,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。
3,、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì),、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。
2,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器,、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將
濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大,，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時,，達到最大壓緊力，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。
3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷，這時,，切斷電機電源,，壓緊動作完成，退回時,，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
過濾機構(gòu)
過濾機構(gòu)由濾板,、濾框,、濾布、壓榨隔膜組成,，濾板兩側(cè)由濾布包覆,，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成,。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板,。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出,。濾餅需要榨干時,，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣,，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率,。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時,，有明流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A,、明流單向洗滌是,，洗液從止推板的洗液進孔依次進入,，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出,，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
B,、明流雙向洗滌是,，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口同進口是對角線方向,，所以又叫雙向交叉洗滌。
C,、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出,。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側(cè)洗滌,，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌,。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用,，對過濾效果有決定性的作用,，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率,，使用時,，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通,。
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