選擇合適的臥螺離心機(jī)不僅可以解決生產(chǎn)問(wèn)題,、提高工作效率,，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),。影響選型的主要因素有以下幾點(diǎn):

1.離心機(jī)的轉(zhuǎn)速:一般臥螺離心機(jī)應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上,，轉(zhuǎn)速越高，離心機(jī)分離因數(shù)越高,，分離效果就越好,。
       2.離心機(jī)的材質(zhì):不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣,，國(guó)外的臥螺離心機(jī)一般材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼,，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料
       3.離心機(jī)的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大,，差速精度越高,，對(duì)物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備,。
      4.長(zhǎng)徑比:臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)徑比越大,，其處理能力也越大，含濕率則越小,。
       5.控制系統(tǒng):是否為自動(dòng)化編程控制,，目前國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的全自動(dòng)化控制。
       6.安裝功率:影響到能耗的控制,、一般國(guó)內(nèi)的設(shè)備能耗比高,、國(guó)外的能耗比低。
       7.加工制作工藝:臥螺離心機(jī)屬于高精度加工要求的分離設(shè)備,，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高,，處理能力有限。
       二手臥式螺旋沉降離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料,、連續(xù)操作的沉降設(shè)備,。 臥螺離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重 的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。
       輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外,。 較輕的液相物則形成內(nèi)層 液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外,。 三相臥螺離心機(jī)的原理是固液液三相分離, 通常我們所說(shuō)的油水渣三相分離, 這樣一臺(tái)三相臥螺離心機(jī)即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺(tái)二相臥螺離心機(jī),一臺(tái)固液分離,先除渣,另一臺(tái)液液分離,再脫 水,這樣生產(chǎn)模式繁瑣,后來(lái)逐步采用三相臥螺離心機(jī)進(jìn)行油水渣三 相分離,當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn) 生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,由于螺 旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即轉(zhuǎn)速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上,。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層,。 不同液體環(huán)的厚度 可通過(guò)調(diào)液板調(diào)節(jié),沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個(gè)處理過(guò)程均是自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料,、全封閉,、連續(xù)式分離、脫水,、脫渣,。