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金相磨拋機的常規(guī)制備過程是什么呢
閱讀：310 發(fā)布時間：2021-9-8
金相磨拋機通常由機座,、底盤、動力磨拋頭,、控制單元及自動加液單元（可選）等部分組成,。專用磨拋夾具可同時夾持多個試樣，工作參數(shù)包括加載力方式和力值,、底盤及動力頭轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速,、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設(shè)定等均通過控制單元輸入,，并可保存為程序供后續(xù)調(diào)用,。
整個過程中，工作人員只需做固定或放置,、取出,、清潔試樣，更換砂紙,、磨盤或拋光布等工作,，磨拋操作均由設(shè)備按設(shè)定程序自行完成,，明顯提升制樣效率、改善制備重現(xiàn)性,、降低操作者工作強度,。
金相磨拋機的制備過程一般包括如下步驟：
粗磨：
取好樣后，為了獲得一個平整的表面,，同時去掉取樣時有組織變化的部分,，在不影響觀察的前提下，可將棱角磨平,，并將觀察面磨平,，一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨制,，壓力不要過大,，同時用水冷卻；較軟的材料可用挫刀磨平,。此磨拋機可用型號為180,、240的水紗紙進行粗磨后的初步處理。
細磨：
細以消除粗磨存在的磨痕,，獲得更為平整光滑的磨面,，是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行磨制，砂紙?zhí)枖?shù)一般為240,、320,、400、800,、1200粒度.由粗到細進行順時針磨制,。
拋光：
拋目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡面,。方法有機械拋光,、電解拋光、化學(xué)拋光和復(fù)合拋光等,，常用的是機械拋光,。機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的,。
金相磨拋機在磨制時,，砂輪機順時針轉(zhuǎn)動，水流不大不小持續(xù)跟隨試樣,；每換一道砂紙,，需前面一道試樣留下的痕跡磨平，下一道砂紙時更換試樣磨制方向，以此類推,，十字更換,，直至每次同一方向的痕跡磨光或磨平。磨制時大拇指和食指,、中指抓緊試樣,，力道適中，當(dāng)心試樣飛出,。