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派克電液比例控制系統(tǒng)與液壓馬達的關(guān)系
派克電液比例控制系統(tǒng)可以對壓力,、轉(zhuǎn)矩進行控制,，對位置、轉(zhuǎn)角進行控制，也可以對轉(zhuǎn)速,、速度進行控制,。
注塑機的工作循環(huán)如下：
1)合模動模板快速前移，接近定模板時,，液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)為低壓,、慢速控制。在確認模具內(nèi)沒有異物存在時,，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓,，使模具閉合。
2)注射座前移噴嘴和模具貼緊,。
3)注射注射螺桿以一定的壓力和速度將機筒前端的熔料注入模腔,。
4)保壓注射缸對模腔內(nèi)熔料保壓進行補塑。
5)制品冷卻及預(yù)塑保壓完畢,，液壓馬達驅(qū)動螺桿并后退,，料斗中加入的物料被前推進行預(yù)塑。螺桿后退到預(yù)定位置,，停止轉(zhuǎn)動,，準備下一次注射。在模腔內(nèi)的制品冷卻成型,。
6)防流涎采用直通開敞式噴嘴時,，預(yù)塑加料結(jié)束，使螺桿后退一小段距離,，減小料筒前端的壓力,，防lF噴嘴端部物料的流出。
7)注射座后退開模,，頂出制品,。
8)頂出缸后退。
對注塑機液壓系統(tǒng)的要求是：
1)足夠的合模力,。熔化塑料以12~20MPa的高壓注入模腔,，所以合模液壓缸必須產(chǎn)生足夠的合模力，否則在注射時模具離縫而使塑料制品產(chǎn)生溢邊,。
2)可調(diào)節(jié)的開,、合模速度?？粘虝r要求快速以提高生產(chǎn)率,；合模時要求慢速以免機器產(chǎn)生沖擊振動。3)足夠的注射庵移動液壓缸的推力,。保證注射時噴嘴和模具澆口緊密接觸,。
4)町調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度,，以適應(yīng)不同塑料、制晶幾何形狀,、模具澆注系統(tǒng)的要求,。
5)保壓及其壓力可調(diào)。是為_r使塑料貼緊模腔獲得精確的形狀,，另外在制品冷卻收縮過程中，熔化塑料可不斷充入模腔,，防止產(chǎn)生廢品,。