水泥企業(yè)作為傳統(tǒng)的高能耗高污染企業(yè)，節(jié)能減排一直是其轉(zhuǎn)型改革的重點(diǎn),。隨著智能制造概念的提出,，加快推動新一代信息技能和制造技術(shù)融合發(fā)展，使得水泥工廠的信息化技術(shù)不斷提高,。在新型水泥工廠中,，電能采集使用智能化電表，傳輸信號由傳統(tǒng)的4～20mA信號更換為ModBus總線通訊,，可傳輸?shù)臄?shù)據(jù)更多,，并且有效保證了數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性。電能管理系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄存儲,，通過數(shù)據(jù)的計算,、分析、查詢和整合,，以報表和圖形的方式展示給生產(chǎn)管理者,。本文以國內(nèi)某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例，介紹電能管理系統(tǒng)在水泥廠中的設(shè)計實(shí)施及應(yīng)用,。

本項目是從石灰石破碎至水泥磨的整個水泥熟料工藝生產(chǎn)線,。全廠共設(shè)計150多塊智能電表,，分布在石灰石破碎電氣室、原料處理電氣室,、原料磨電氣室,、窯尾電氣室、窯頭電氣室,、煤磨電氣室和水泥磨電氣室共七個電氣室中,。智能電表采用標(biāo)準(zhǔn)ModBus-RTU總線通訊，將數(shù)據(jù)傳輸至DCS系統(tǒng),。電能管理系統(tǒng)通過OPC協(xié)議與DCS控制系統(tǒng)通訊,，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲,，通過數(shù)據(jù)的計算,、分析、查詢和整合,，以報表和圖形的形式展示給生產(chǎn)管理層,，管理層通過對數(shù)值的對比分析，獲取不同工況或不同的操作方式產(chǎn)生的能耗差別,，去指導(dǎo)生產(chǎn)從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的,。

根據(jù)工藝生產(chǎn)車間分布，全廠設(shè)七個電氣室,，電表根據(jù)對應(yīng)設(shè)備或電源所屬車間,，統(tǒng)一安裝在各電氣室中。電表的主要目的是為計算電耗參數(shù)提供數(shù)據(jù),，因此,，電表的設(shè)計應(yīng)滿足工廠生產(chǎn)時所需的各項電耗指標(biāo)。以原料磨電氣室為例,，高壓總進(jìn)線柜設(shè)計一塊電表,，用來測量整個原料磨車間的總用電量。車間內(nèi)重要設(shè)備如原料磨主電機(jī),、高溫風(fēng)機(jī),、窯尾排風(fēng)機(jī)等單獨(dú)設(shè)計電表，用來計算單個設(shè)備的電耗,。車間照明,、檢修電源和維修用電動葫蘆等統(tǒng)一設(shè)置一塊電表，在計算生產(chǎn)電耗時,，可以將這類數(shù)據(jù)減去,。其它電氣室也遵循這一原則來設(shè)計。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》，電表應(yīng)按其所計量對象的重要程度和計量電能的多少分類,。如表1所示,，水泥廠的電表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于三類標(biāo)準(zhǔn)。中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng)的電表應(yīng)采用三相四線的接線方式,，中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng)的電表宜采用三相三線的接線方式,。根據(jù)電能管理系統(tǒng)以及水泥廠DCS控制系統(tǒng)的需求，多功能電表可測量各種常用電力參數(shù),、有功電能,、無功電能，并具有數(shù)字通訊,、越限報警,、監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)、電能脈沖輸出和模擬量輸出等功能,，能夠完成工控系統(tǒng)不同PLC,，工業(yè)控制計算機(jī)通信軟件的組網(wǎng)。

電表采用ModBus總線串聯(lián),，經(jīng)過ModBus-RTU協(xié)議傳送至DCS控制系統(tǒng),。考慮到通訊速率,、現(xiàn)場安裝條件易擾性和保證數(shù)據(jù)實(shí)時性等因素,，在設(shè)計時一條總線配置20多塊電表。如窯頭站一共有38塊電表,，分配成兩條ModBus總線連接至DCS系統(tǒng)。由于單條總線通訊量少,，總線距離短,，很大地提高了通訊系統(tǒng)的抗干擾性，而且在后期維護(hù)中,，對單個電表的更換和維修,，也不會影響到整個站的數(shù)據(jù)通訊。DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集電表傳輸?shù)母黜棓?shù)據(jù),，經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和編程工作,，在監(jiān)控畫面上實(shí)時顯示各設(shè)備的電流、功率等運(yùn)行參數(shù),，并且通過OPC標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議可為第三方電能管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù),。

以南京凱盛國際工程有限公司自主開發(fā)的水泥工廠電能管理系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹其主要功能和運(yùn)行效果,。通常來說,，水泥工廠電能績效指標(biāo)，包括廠區(qū)內(nèi)各關(guān)鍵設(shè)備電耗、工序電耗,、綜合電耗,、單位熟料發(fā)電量、單位煤耗發(fā)電量等[1],。根據(jù)這些關(guān)鍵指標(biāo),，結(jié)合生產(chǎn)過程中影響各指標(biāo)的重要因素，電能管理系統(tǒng)通過內(nèi)部分析計算,，以報表和圖表形式,，發(fā)布電能統(tǒng)計報告，并針對各工藝車間段,，各主要設(shè)備,，各班次提供能耗分析，從而幫助工廠管理人員及時發(fā)現(xiàn)能耗異常,，解決問題,，降低生產(chǎn)成本。表2為熟料燒成工藝車間的月電耗報表,，圖１為原料磨車間及相關(guān)設(shè)備的電耗柱狀圖,。電能分析管理主要包括以下幾方面：（1）用電量管理：系統(tǒng)自動統(tǒng)計各工藝段以及整個工廠的用電量，當(dāng)總用電量到達(dá)上限,，系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警,，生產(chǎn)管理者可以根據(jù)預(yù)警信息，選擇相應(yīng)的措施,，保證用電量控制在要求范圍內(nèi),。（2）電能異常管理：長期記錄連續(xù)正常生產(chǎn)時的各項數(shù)據(jù)，智能分析并建立一整套電能消耗規(guī)則,，當(dāng)出現(xiàn)電能使用異常情況時,，系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警，并標(biāo)識出與此異常相關(guān)的設(shè)備,，幫助管理者和操作人員及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),，保證生產(chǎn)的正常和連續(xù)性。（3）重要設(shè)備負(fù)荷管理：全廠重要的大型電機(jī)設(shè)備,，例如窯尾排風(fēng)機(jī),、高溫風(fēng)機(jī)等，通過采集電機(jī)的各項運(yùn)行數(shù)據(jù),，建立一套以負(fù)荷率和運(yùn)轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)模型,，以直觀的圖形展現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，對今后的生產(chǎn)改造具有積極的指導(dǎo)意義,。目前該套系統(tǒng)已在生產(chǎn)線成功投入運(yùn)行,，其實(shí)際運(yùn)行效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,、分析和量化，客觀呈現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗情況,，為全廠的進(jìn)一步節(jié)能降耗措施,，提供了科學(xué)、實(shí)際的指導(dǎo)作用,。（2）可定制的各種數(shù)據(jù)報表和圖形界面,，自動生成和推送，替代了傳統(tǒng)的人工抄寫記錄工作,，節(jié)約了人工成本,，也提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性。（3）智能化分析和預(yù)警,，實(shí)時地標(biāo)識出能耗異常情況以及相關(guān)的設(shè)備,，保證了正常連續(xù)的生產(chǎn)，避免因設(shè)備或者工藝原因造成生產(chǎn)損失,。（4）提高了操作人員的工作效率,，通過長期大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析，得出參數(shù)模型,，人工與自動化相結(jié)合,，使生產(chǎn)長期保持高效、穩(wěn)定地狀態(tài),。

用戶端消耗著整個電網(wǎng)80%的電能,，用戶端智能化用電管理對用戶可靠、節(jié)約用電有十分重要的意義,。構(gòu)建智能用電服務(wù)體系,，推廣用戶端智能儀表、智能用電管理終端等設(shè)備用電管理解決方案,，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)與用戶的雙向良性互動,。用戶端急需解決的研究內(nèi)容主要包括：先進(jìn)的表計，智能樓宇,、智能電器、增值服務(wù),、客戶用電管理系統(tǒng),、需求側(cè)管理等課題。

Acrel-3000WEB電能管理解決方案通過對用戶端用電情況進(jìn)行細(xì)分和統(tǒng)計,，以直觀的數(shù)據(jù)和圖表向管理人員或決策層展示各分項用電的使用消耗情況,，便于找出高耗能點(diǎn)或不合理的耗能習(xí)慣，有效節(jié)約電能,，為用戶進(jìn)一步節(jié)能改造或設(shè)備升級提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐,。

系統(tǒng)人機(jī)界面友好,，以配電一次圖的形式直觀顯示配電線路的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時監(jiān)測各回路電壓,、電流,、功率、功率因數(shù),、電能等電參數(shù)信息,，動態(tài)監(jiān)視各配電回路斷路器、隔離開關(guān),、地刀等合,、分狀態(tài)，以及有關(guān)故障,、告警等信號,。

系統(tǒng)以豐富的報表支撐計量體系的完整性。系統(tǒng)具備定時抄表匯總統(tǒng)計功能,，用戶可以自由查詢自系統(tǒng)正常運(yùn)行以來任意時間段內(nèi)各配電節(jié)點(diǎn)的用電情況,，即該節(jié)點(diǎn)進(jìn)線用電量與各分支回路消耗電量的統(tǒng)計分析報表。該功能使得用電可視透明,，并在用電誤差偏大時可分析追溯,，維護(hù)計量體系的正確性。

在配電一次圖中,，當(dāng)鼠標(biāo)移動到每個回路附近時,，鼠標(biāo)指針變?yōu)槭中?，鼠?biāo)單擊可查看該回路詳細(xì)電參量，包括三相電流,、三相電壓,、三相總有功功率、總無功功率,、總功率因數(shù),、正向有功電能，并可以查看24小時相電流趨勢曲線及24小時電壓趨勢曲線,。

系統(tǒng)具有實(shí)時電力參數(shù)和歷史電力參數(shù)的存儲和管理功能,，所有實(shí)時采集的數(shù)據(jù)、順序事件記錄等均可保存到數(shù)據(jù)庫,，在查詢界面中能夠自定義需要查詢的參數(shù),、時間或選擇查詢更新的記錄數(shù)據(jù)等，并通過報表方式顯示出來,。用戶可以根據(jù)需要定制運(yùn)行日報,、月報，支持導(dǎo)出Excel格式文件,，還可以根據(jù)用戶要求導(dǎo)出PDF格式文件,。

系統(tǒng)對配電系統(tǒng)總進(jìn)線、主變壓器,、重要負(fù)荷出線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線實(shí)時監(jiān)視,，用曲線顯示電流、變壓器運(yùn)行溫度,、有功需量,、有功功率、視在功率,、變壓器負(fù)荷率等運(yùn)行趨勢,，分析變壓器負(fù)荷率及損耗，方便運(yùn)行維護(hù)人員及時掌握運(yùn)行水平和用電需求,，確保供電安全可靠,。

系統(tǒng)具有實(shí)時報警功能，系統(tǒng)能夠?qū)ε潆娀芈窋嗦菲?、隔離開關(guān),、接地刀分、合動作等遙信變位,，保護(hù)動作、事故跳閘,，以及電壓,、電流,、功率、功率因數(shù)越限等事件進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,，并根據(jù)事件等級發(fā)出告警,。系統(tǒng)報警時自動彈出實(shí)時報警窗口，并發(fā)出聲音或語音提醒,。

系統(tǒng)能夠?qū)b信變位,，保護(hù)動作、事故跳閘,，以及電壓,、電流、功率,、功率因數(shù)越限等事件記錄進(jìn)行存儲和管理,，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進(jìn)行歷史追溯，查詢統(tǒng)計,、事故分析,。

系統(tǒng)可以對整個配電系統(tǒng)范圍內(nèi)的電能質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)性的監(jiān)測，運(yùn)行維護(hù)人員可以通過諧波分析棒圖,、報表掌握進(jìn)線,、變壓器、重要回路的電壓,、電流諧波畸變率,、諧波含量、電壓不平衡度等,，及時采取相應(yīng)的措施,，降低諧波損耗，減少因諧波造成的異常和事故(該功能需要選配帶諧波監(jiān)測功能的電力儀表,，不需要可刪除,。

系統(tǒng)支持對斷路器、隔離開關(guān),、接地刀等進(jìn)行分,、合遙控操作。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的密碼保護(hù)和操作權(quán)限管理功能,，對于每次遙控操作,，系統(tǒng)自動生成操作記錄，記錄內(nèi)容包含操作人,、操作時間,、操作類型等。實(shí)現(xiàn)該功能需要斷路器本身具有電操機(jī)構(gòu)及保護(hù)保測控裝置具備遙控功能等硬件設(shè)備的支持,。

系統(tǒng)為保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,，設(shè)置了用戶權(quán)限管理功能,。通過用戶權(quán)限管理能夠防止未經(jīng)授權(quán)的操作（如配電回路名稱修改等）?？梢远x不同級別用戶的登錄名,、密碼及操作權(quán)限，為系統(tǒng)運(yùn)行,、維護(hù),、管理提供可靠的安全保障。

系統(tǒng)支持實(shí)時監(jiān)視接入系統(tǒng)的各設(shè)備的通訊狀態(tài),，能夠完整的顯示整個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),；可在線診斷設(shè)備通訊狀態(tài)，發(fā)生網(wǎng)絡(luò)異常時能自動在界面上顯示故障設(shè)備或元件及其故障部位,。從而方便運(yùn)行維護(hù)人員實(shí)時掌握現(xiàn)場各設(shè)備的通訊狀態(tài),，及時維護(hù)出現(xiàn)異常的設(shè)備，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,。

視頻監(jiān)控展示了當(dāng)前實(shí)時畫面（視頻直播）,，選中某一個變配電站，即可查看該變配電站內(nèi)視頻信息,。

用戶報告頁面主要用于對選定的變配電站自動匯總一個月的運(yùn)行數(shù)據(jù),，對變壓器負(fù)荷、配電回路用電量,、功率因數(shù),、報警事件等進(jìn)行統(tǒng)計分析。

電力運(yùn)維手機(jī)支持“監(jiān)控系統(tǒng)",、“設(shè)備檔案",、“待辦事項"、“巡檢記錄"和“缺陷記錄"五大模塊,，支持一次圖,、需量、用電量,、視頻,、曲線、溫濕度,、同比,、環(huán)比、電能質(zhì)量,、各種事件報警查詢,，設(shè)備檔案查詢、待辦事件處理、巡檢記錄查詢等,。

電能管理系統(tǒng)的成功運(yùn)行,，提高了水泥工廠的自動化、智能化和信息化水平,。企業(yè)人員在熟悉使用系統(tǒng)的過程中，也在不斷提升自身的管理水平和生產(chǎn)水平,，通過實(shí)時的能耗分析和預(yù)警,，達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。目前,，新型智慧型工廠的設(shè)計方案已普遍采用此類系統(tǒng)，相信這類系統(tǒng)也會逐漸應(yīng)用在今后傳統(tǒng)工廠的節(jié)能改造項目中,，并且為各個水泥廠帶來越來越多的經(jīng)濟(jì)效益,。。