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G104-合金圓棒硼碳高溫合金
  • G104-合金圓棒硼碳高溫合金

貨物所在地:上海上海市

地: 中國

更新時間:2024-09-05 10:06:34

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( 聯(lián)系我們,,請說明是在 化工儀器網(wǎng) 上看到的信息,,謝謝?。?/p>

合金圓棒硼碳高溫合金型號: G104
C (%): 0.08
Cr (%): 5.0
Ni (%): 余量
Mo (%): 3.5
Co (%): 15
Al (%): 6.00
Ti (%): —
Fe (%): —
B (%): 0.100
Zr (%): 0.05
(%): W 8.00,Ta 8.00

合金圓棒硼碳高溫合金G104合金 圓棒標(biāo)準GJB價格報價

我司現(xiàn)有大量國外進口特材及其配套焊材現(xiàn)貨滿足客戶需求,。XG104合金 產(chǎn)品有254SMO,、S22583,、AL6XN,、AL904LNAS254N,、NAS255NM,、NAS354NNAS329J3LS32205雙相鋼),、INCOLOY825,、INCONEL625,、HASTELLOYC-276INCONELX-750NASHXHASTELLOYX),、MONEL400/K-500,、INCOLOY800/800H/800HTINCOLOY840,、INCONEL600,、S22583INCONEL601,、NAS660A-286),、LDX2101SAF2304,、SAFL,、725LN253MA,、純鎳Ni200(N6),、Ni201(N4)S22583,、鈦及鈦合金JISH4600TR270/TR340C,、GR1GR2,、GR3,、GR4GR5,、GR7,、GR11GR12,、SP-700,、鋯702,、鋯705以及進口奧氏體不銹鋼LL,、317L310S,、321.


型號: G104
C (
): 0.08
Cr (
): 5.0
Ni (
): 余量
Mo (
): 3.5
Co (
): 15
Al (
): 6.00
Ti (
): —
Fe (
): —
B (
): 0.100
Zr (
): 0.05
(
): W 8.00,Ta 8.00

合金圓棒硼碳高溫合金上海鋼澤合金集團有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市,,成立于2001年,是一家XX

供應(yīng)特殊鋼企業(yè),,X向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量X異的不銹鋼,、高溫合金.主要鋼廠

有:國內(nèi):寶鋼、太鋼,;進口:浦項,、德國VDM,、日本冶金、川崎,;美國冶聯(lián),、哈氏、瑞典奧

托昆普等,。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造,、船類制造、橋梁制造,、石油化工,、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商,。

G104合金

G104合金將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉,、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程,。鎳及鎳合金具有熔點高,、熱穩(wěn)定性好、耐蝕,、強度高,、加工性能良好等X點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表,、電子,、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門,。熱軋板厚度520mm,,冷軋板厚度510mm,寬度不大于1000mm,;帶材厚度055mm,,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下:

G104合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,,發(fā)生強烈的氧化,。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,,用木炭,、錳、硅,、鎂,、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉,。熔煉溫度在14501560℃之間,,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠),。錠重在30400kg范圍內(nèi),。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進行清理.

G104合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好,,變形抗力較高,,加熱溫度在10501250℃范圍內(nèi),以電爐加熱為宜,。若使用煤氣爐,,則煤氣含liu量必須嚴格控制,以免造成熱脆,。重400kg厚度為200mm的鎳錠,,經(jīng)11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造,,以改善內(nèi)部組織.

G104合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘,,故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suanXIAOSUAN的混合酸,,或單XXIAOSUAN,。為提高酸洗效果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,,使延伸小于基體的氧化層被破碎,,以利于同酸fanying.

G104合金冷軋 厚度05mm的熱軋坯,需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火,,到達成品厚度,。兩次退火間的壓下率可達70%~85%。冷軋常用四輥軋機,。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋,。冷軋時應(yīng)充分潤滑和冷卻,以防粘輥,,影響表面質(zhì)量.




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