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1.4978

高溫合金鎳含量是多少,？1.4978板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板,，大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板,，讓上鋼澤合金集團(tuán)繼給您分析下以下內(nèi)容：
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美國 SMC1.4978合金板—冷軋工藝—1.4978成分1.4978密度
中國撫鋼1.4978合金板—鍛打工藝—1.4978硬度1.4978熱處理
中國太鋼1.4978合金板—機(jī)扎工藝—1.4978現(xiàn)貨1.4978價(jià)格
奧托昆普1.4978合金板—冷軋工藝—1.4978進(jìn)口1.4978材質(zhì)書
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牌號DIN: X50CoCrNi20-20
材料號W-Nr.: 1.4978
航空標(biāo)準(zhǔn)材料號: —
C(％): 0.45～0.55
Si(％): ≤1.00
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.045
S(％)≤: 0.030
Cr(％): 19.0～21.0
Ni(％): 19.0～21.0
Mo(％): 3.50～4.50
其他(％): Co 19.0～21.0,W 3.50～4.50,Nb/Ta 3.50～4.50

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德國蒂森1.4978合金板—熱軋工藝—1.4978薄板1.4978厚板—2B退火態(tài)
日本冶金1.4978合金板—鍛打工藝—1.4978板材1.4978帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼1.4978合金板—機(jī)扎工藝—1.4978卷板1.4978平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)1.4978合金板—冷軋工藝—1.4978鋼帶1.4978精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏1.4978合金板—機(jī)扎工藝—1.4978卷帶1.4978中厚板—2B時效態(tài)
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1.4978合金平板：
高溫合金鎳含量是多少,？厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm,、1219mm*3050mm,、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm,、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
1.4978合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm,、1219mm、1500mm,、1800mm
可按客戶的需要定開分切
1.4978合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平,，加工任意寬度）
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一、1.4978中厚板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板,，是用于鍋爐壓力容器,、高層建筑、重型機(jī)械,、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板,。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題,，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低,，需要從化學(xué)成分、軋制,、冷卻等方面著手,。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求,，消除鋼板內(nèi)部疏松,、偏析、氣孔,，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣,，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上,，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時壓縮比要達(dá)1.5-3.0,。此外，如果對其橫向性能有特殊要求,，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量,。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織,，在總壓下率≥40%的情況下,，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,，變形系數(shù)不得＜0.37,。
3、由于受到厚度的限制,，軋制階段的安排比較重要,，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看,，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板,，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%,，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素,。
4,、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙,。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散,、接合，有利于孔隙的消減,。軋制極厚板時,，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法,。
5,、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況,，一般采用前期強(qiáng)冷,，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度,，細(xì)化組織,，提高鋼板的沖擊韌性。
1.4978薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),，從發(fā)展趨勢上看,，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP,、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短,、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn),。
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以上我司對1.4978合金板的介紹不全面,，敬請登陸上鋼澤合金集團(tuán)繼網(wǎng)站進(jìn)行查詢，更多1.4978薄板/1.4978卷板信息為您提供,，誠邀您的來電,。

1.4978高溫合金是指以鐵、鎳,、鈷為基,，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,；并具有較高的高溫強(qiáng)度,，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能,。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,。

基于上述性能特點(diǎn),，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金",，是廣泛應(yīng)用于航空,、航天、石油,、化工,、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,，高溫合金又分為鐵基,、鎳基、鈷基等高溫合金,。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金,。 鎳基高溫合金在整個高溫合金X域占有特殊重要的地位,，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件,。若以150MPA-100H持久強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn),，而目前鎳合金所能承受的溫度>1100℃，而鎳合金約為950℃,，鐵基的合金<850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右,。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機(jī)的心臟,。目前，在X的發(fā)動機(jī)上,，鎳合金已占總重量的一半,，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至后幾X壓氣機(jī)葉片也開始使用鎳合金,。與鐵合金相比,，鎳合金的X點(diǎn)是：工作溫度較高，組織穩(wěn)定,、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大,。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作,，尤其是在動葉片場合,。 　　鎳合金具有上述X點(diǎn)與其本身的某些性能有關(guān)。鎳為面心立方體,，組織非常 高溫合金生產(chǎn)用關(guān)鍵設(shè)備 真空爐
穩(wěn)定,，從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉(zhuǎn)變；這對選作基體材料十分重要,。,，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的X點(diǎn)。 　　鎳具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,，在500度以下幾乎不發(fā)生氧化,，學(xué)溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用,。鎳在硫酸及鹽 酸中溶解很慢,，而在硝 酸中溶解很快。 　　鎳具有很大的合金能力,，甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相,，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。 　　純鎳的力學(xué)性能雖不強(qiáng),，但塑性卻,，尤其是低溫下塑性變化不大。
1.4978化學(xué)元素對鋼性能的影響
1,、碳（C）：鋼中含碳量增加,，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低,，當(dāng)碳量0.23%超過時,，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,，含碳量一般不超過0.20%,。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性,。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以 鋼含有0.15－0.30%的硅,。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅,，強(qiáng)度可提高15－20%,。硅和鉬、鎢,、鉻等結(jié)
合,，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼,。含硅1－4%的低碳鋼，具有*的導(dǎo)磁率,，用于電器工業(yè)做矽鋼片,。硅量增加，會降低鋼的焊接性能,。
3,、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,，一般鋼中含錳0.30－0.50%,。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼"，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,，且有較高的強(qiáng)度和硬度,，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能,，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%,。含錳11－14%的鋼有*的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗,，球磨機(jī)襯板等,。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力,，降低焊接性能,。
4,、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素,，增加鋼的冷脆性,，使焊接性能變壞，降低塑性,，使冷彎性能變壞,。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，X質(zhì)鋼要求更低些,。
5,、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,，降低鋼的延展性和韌性,，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性,。所以通常要求硫含量小于0.055%，X質(zhì)鋼要求小于0.040%,。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼,。
6,、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度,、硬度和耐磨性,，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,，因而是不銹鋼,，耐熱鋼的重要合金元素。

主要應(yīng)用

1,、航空航天X域

我國發(fā)展自主航空航天產(chǎn)業(yè)研制X發(fā)動機(jī),，將帶來市場對和新型高溫合金的需求增加。

航空發(fā)動機(jī)被稱為“工業(yè)之花",，是航空工業(yè)中技術(shù)含量高,、難度大的部件之一。作為飛機(jī)動力裝置的航空發(fā)動機(jī),，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì),、高強(qiáng)、高韌,、耐高溫,、抗yang化,、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求,。

高溫合金是能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的金屬材料,。高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動機(jī)對材料的苛刻要求而研制的，至今已成為航空發(fā)動機(jī)熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵材料,。目前,，在X的航空發(fā)動機(jī)中，高溫合金用量所占比例已高達(dá)50%以上,。

在現(xiàn)代X的航空發(fā)動機(jī)中,，高溫合金材料用量占發(fā)動機(jī)總量的40%~60%。在航空發(fā)動機(jī)上,，高溫合金主要用于燃燒室,、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦輪pan四大熱段零部件,；此外,，還用于機(jī)匣、環(huán)件,、加力燃燒室和尾噴口等部件,。

2、能源X域

高溫合金在能源X域中有著廣泛的應(yīng)用,。煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電鍋爐中,，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側(cè)抗yang化性能和在煙氣側(cè)抗腐蝕性能X異的高溫合金管材,；在氣電用燃?xì)廨啓C(jī)中，渦輪葉片和導(dǎo)向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能X良和長期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合金,；在XX域中,，蒸汽發(fā)生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金；在煤的氣化和節(jié)能減排X域,，廣泛采用抗高溫?zé)岣g和抗高溫磨蝕性能X異的高溫合金,；在石油和天然氣開采，特別是深井開采中,，鉆具處于4-150 ℃的酸性環(huán)境中,，加之CO2，H2S和泥沙等的存在,，必須采用耐蝕耐磨高溫合金