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高溫合金鑄件鑄造棒材鑄造高溫合金(cast superalloy)

以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料,。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金,、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類(lèi)型,。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金,、定向凝固鑄造高溫合金,、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類(lèi)型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金,。

特點(diǎn) 鑄造高溫合金具有如下特點(diǎn)：

(1)合金化程度高,。γ’ 強(qiáng)化相(見(jiàn)高溫合金材料的金屬問(wèn)化合物相)形成元素鋁、鈦,、鈮,、鉭等高達(dá)16%,，還加入一定量固溶強(qiáng)化元素鎢、鉬,。

(2)鉻含量較低,，大部分都在10%以下。

(3)晶界強(qiáng)化元素硼含量都在0.01%以上,。

(4)碳含量大都超過(guò)0.1%,，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達(dá)1%。

(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿,，改善中溫塑性,，并提高抗蠕變強(qiáng)度。

顯徽組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見(jiàn)高溫合金材料顯微組織)中,，除γ’ 相外,，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多,，沿著樹(shù)枝晶間分布,，有些合金還有M3B2硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡(jiǎn)單,，有些甚至不需要進(jìn)行熱處理就可以使用,。

零件生產(chǎn) 鑄造高溫合金一般在大型真空感應(yīng)爐中冶煉母合金，用失蠟造型法制造 殼型,，然后在小型真空感應(yīng)爐中重熔澆注成零件,。

高溫合金鑄件鑄造棒材缺陷及xiao除 鑄造件中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之減輕或xiao除,，增加零件的可靠性,。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對(duì)疲勞性能不利,。通常采用表面晶粒細(xì)化法來(lái)獲得零件表層的細(xì)晶,。

發(fā)展方向 運(yùn)用定向凝固技術(shù)可生產(chǎn)無(wú)橫向晶界的柱狀晶葉片或*xiao除晶界的單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強(qiáng)度都有成倍提高,，這是當(dāng)前鑄造高溫合金的發(fā)展方向,。

牌號(hào): K211（舊牌號(hào)：K11）

碳C: 0.10～0.20

鉻Cr: 1.95～20.5

鉬Mo: —

鎳Ni: 45.0～47.0

鈷Co: —

鎢W: 7.50～8.50

鋁Al: —

鈮Nb: —

鈦Ti: —

鐵Fe: 余量

硅Si≤: 0.40

錳Mn≤: 0.50

磷P≤: 0.040

硫S≤: 0.040

其他(％): B0.03～0.05

公司能夠生產(chǎn)包括等軸晶、定向凝固,、單晶合金在內(nèi)的幾十種牌號(hào)的母合金,，適用于650~1100℃范圍內(nèi)的不同溫度環(huán)境。

供貨牌號(hào)：K130,、K242,、K403、K414,、K417,、K418,、K423、K423A,、K424,、K438、K477,、K480,、K488、K487,、K640,、K825,、K4002,、K4104、K4169,、K4202,、K4537、K4648,、DZ410,、DZ417G、DD402,、DD407等幾十種牌號(hào)的母合金棒,。

產(chǎn)品規(guī)格：Φ80×500mm、Φ80×800mm,、Φ50×700mm,。

公司采用X有的真空水平連鑄技術(shù)制備母合金棒，底鑄出鋼,，連續(xù)成型,，母合金棒純凈度高、表面光潔,、致密度高,、無(wú)中心縮孔，長(zhǎng)度可根據(jù)用戶(hù)需求任意切取,。

產(chǎn)品規(guī)格:Φ30mm~Φ80mmm,，單爐容量：500kg~2500kg。