高溫合金性能單價

1.4961

1.4961板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板,，大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板，讓上海鋼澤合金集團(tuán)給您分析下以下內(nèi)容：
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美國 SMC1.4961合金板—冷軋工藝—1.4961成分1.4961密度
中國撫鋼1.4961合金板—鍛打工藝—1.4961硬度1.4961熱處理
中國太鋼1.4961合金板—機(jī)扎工藝—1.4961現(xiàn)貨1.4961價格
奧托昆普1.4961合金板—冷軋工藝—1.4961進(jìn)口1.4961材質(zhì)書
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牌號DIN: X8CrNiNb16-13
材料號W-Nr.: 1.4961
航空標(biāo)準(zhǔn)材料號: —
C(％): 0.04～0.10
Si(％): 0.30～0.60
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.035
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 15.0～17.0
Ni(％): 12.0～14.0
Mo(％): —
其他(％): 10×C％≤Nb+Ta≤1.20

高溫合金性能單價

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德國蒂森1.4961合金板—熱軋工藝—1.4961薄板1.4961厚板—2B退火態(tài)
日本冶金1.4961合金板—鍛打工藝—1.4961板材1.4961帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼1.4961合金板—機(jī)扎工藝—1.4961卷板1.4961平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)1.4961合金板—冷軋工藝—1.4961鋼帶1.4961精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏1.4961合金板—機(jī)扎工藝—1.4961卷帶1.4961中厚板—2B時效態(tài)
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1.4961合金平板：
厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm,、1219mm*3050mm,、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm,、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
1.4961合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm,、1219mm、1500mm,、1800mm
可按客戶的需要定開分切
1.4961合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平,，加工任意寬度）
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一、1.4961中厚板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板,，是用于鍋爐壓力容器,、高層建筑、重型機(jī)械,、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板,。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題,，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低,，需要從化學(xué)成分、軋制,、冷卻等方面著手,。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求,，消除鋼板內(nèi)部疏松,、偏析、氣孔,，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣,，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能,，壓縮比需要達(dá)到2.0以上,，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外,，如果對其橫向性能有特殊要求,，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2,、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板,，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下,，軋制變形時,，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3,、由于受到厚度的限制,，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面,。從沖擊韌性的角度看,，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透,；對于EX高性能沖擊鋼板,，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素,。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,，充分壓合孔隙,。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合,，有利于孔隙的消減,。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min,。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法,。
5、由于受厚度的限制,，厚板的強(qiáng)冷會出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況,，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略,，快速冷卻至目標(biāo)溫度,，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性,。
1.4961薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū),。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP,、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短,、能耗低,、投資少和見效快等特點(diǎn)。
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