易切削鋼是指在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫,、磷,、鉛、鈣,、硒,、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼,。隨著切削加工的自動(dòng)化,、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是重要的，這類鋼主要用于自動(dòng)切削機(jī)床上加工,，故亦屬專用鋼,。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)向自動(dòng)化、高速化和精密化的加工方向發(fā)展,，要求鋼材具有良好的切削工藝性能,，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn),。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材,，便于自動(dòng)切削機(jī)床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件,。例如,，在自動(dòng)機(jī)床上常加工的零件，如螺釘,、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件,。也屬于專用鋼。

主要用于制作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴(yán)格的儀器儀表,、手表零件,、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器,；對尺寸精度和粗糙度要求嚴(yán)格,，而對力學(xué)性能要求相對較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪,、軸,、螺栓、閥門,、襯套,、銷釘、管接頭,、彈簧座墊及機(jī)床絲杠,、塑料成型模具、外科和牙科手術(shù)用具等,。 

的好壞代表材料被切削加工的難易程度,，由于材料的切削過程比較復(fù)雜，易切削性用單一的參量是難于表達(dá)的,。通常,，鋼的切削加工性，是以刀具壽 ,、切削力大小,、加工表面的粗糙度,、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。

使用時(shí)需要注意：可進(jìn)行終熱處理,，但一般不進(jìn)行預(yù)先熱處理,，以免損害其切削加工性。的冶金工藝要求比普通鋼嚴(yán)格,，成本較高,，故只有對大批量生產(chǎn)的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時(shí),，采用它才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

成分特點(diǎn)

在中加入的元素有S、Pb,、Ca和P等,。它們的主要作用如下：

1、硫的作用

硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物,，能中斷基體的連續(xù)性,，使切屑易于脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積,。硫還能起減摩的作用,，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆,，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%范圍內(nèi)，并要適當(dāng)增加Mn的含量與其配合,。

2,、鉛的作用

Pb的加入能提高鋼的切削性能，由于Pb在鋼中不溶入鐵素體,，也不形成化合物,，它是以自由狀態(tài)并形成細(xì)小顆粒（2～3μm）均勻分布于基體組織中，當(dāng)在切削過程中所產(chǎn)生的熱量達(dá)到Pb顆粒的熔點(diǎn)時(shí),，即呈熔化狀態(tài),，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的“潤滑劑"，使摩擦因數(shù)減小,，刀具溫度下降,，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%范圍內(nèi),。

3,、鈣的作用

Ca在鋼中能形成Ca、Al硅酸鹽夾雜物,，附著在刀具上形成薄膜,，具有減摩作用,，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%,。

(4)磷的作用

在含硫的易削鋼中加入P,，使其固溶于鐵素體，引起強(qiáng)化和脆化,，以提高其切削性能,。為防止造成“冷脆"，規(guī)定w(P)≤0.15%,。

這些元素的加入,，還能提高工件表面質(zhì)量和延長刀具使用壽 的作用。  

分類

按所含易切削元素可分為：

⑴硫

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,，在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除,，減少刀具磨損,，  加工表面粗糙度，提高刀具壽 ,。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高,。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑,、韌性差,，疲勞及耐蝕性能也有所  。鋼中硫含量過高時(shí),，會(huì)導(dǎo)致熱脆性,，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能,。通常硫含量為0.08%～0.30%,，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%～0.10%之間,。

磷多與硫復(fù)合加入鋼中,，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度,，  韌性,，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度,，但磷含量過高會(huì)顯著  塑性,，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用,。

⑵

鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài),，均勻分布或附著于硫化物的周圍,。由于鉛的熔點(diǎn)較低，切削時(shí)融熔滲出起潤滑作用,，  摩擦,，提高切削性，但并不影響常溫力學(xué)性能,。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%,。因?yàn)殂U的比重大，如含量過高,，容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物,，反而  鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,，改善鋼材被切削的   更為顯著,。

⑶鈣

鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2）,，高速切削時(shí),，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽 ,。如果同時(shí)含硫,、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削   更好,。

80年代以來隨著切削工具的改進(jìn),，在鈣上涂有TiN涂層的工具，對于工具費(fèi)用高的滾齒刀,、插齒刀等齒輪加工工具,，有顯著   。

⑷硒,、碲,、鉍

碲,、鉍含量約為0.03%～0.10%,，硒的含量可達(dá)0.15%。硒以硒化物如FeSe,、MnSe等形態(tài)存在于鋼中,，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性,，又要求較好塑性的鋼,，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入,，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中,，形成復(fù)合夾雜物,，以  切削抗力和切削熱，使切屑容易排除,，顯著提高鋼的切削性,，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會(huì)使鋼的塑性,、韌性稍有  ,。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,，呈細(xì)小的金屬顆粒夾雜物,，均勻分布或附著于硫化物周圍。 

牌號組成

（簡稱易切鋼）牌號通常由三部分組成：

     部分：易切鋼表示符號Y,。

第二部分：Y后的數(shù)字表示碳含量,，例如平均碳含量為0.3%的，其鋼號為“Y30",。

第三部分：易切元素符號,，如含鈣、鉛,、錫等易切元素的易切鋼分別以Ca,、Pb、Sn表示,，加硫和加硫磷易切鋼,，通常不加易切元素符號S、P,。錳含量較高的加硫和加硫磷易切鋼,，本部分為錳元素符號Mn；為區(qū)分牌號,，對高硫含量的易切鋼,，在牌號尾部加硫元素符號S。的硫含量在0.08%～0.30%范圍內(nèi),，錳含量在0.60%～1.55%范圍內(nèi),。鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤滑效能,，從而使切屑容易碎斷,，并有利于提高加工表面的質(zhì)量。  

主要用途

易切削鋼應(yīng)用廣泛,，具體如下：

1．自動(dòng)車床加工,、五金沖壓件加工；

2．電子工業(yè),、光線纖接頭,、光碟機(jī),、掃描儀、醫(yī)療用器材,；

3．家用電器,、儀器儀表行業(yè)；

4．辦公設(shè)備（電腦,、影印機(jī),、相機(jī)、機(jī)等）,；

5．鐘表元件,、眼鏡；

6．電子端子針,、計(jì)時(shí)器,、化油器；

7．裝飾品,、燈飾品,、汽車、機(jī)車,、鏈條,；

8．清潔車掃具、玩具,；

9．筆類,、手袋配件、皮帶扣,、漁具等,；

10．雙頭螺栓、螺釘,、螺母,、管接頭、彈簧座等,。

特點(diǎn)

1．加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢,，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定,，金相組織好,，化學(xué)成份穩(wěn)定,、偏差小,，鋼質(zhì)純度凈，夾雜物含量低,，不易損傷刀具等特點(diǎn),；極容易在車床切削,，刀具使用壽 和生產(chǎn)效率均提高40%；

2．電鍍性能好：切削加工容易,；可鉆深孔,、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高,；產(chǎn)品的電鍍性能好,，能替代銅制品，大大  產(chǎn)品成本,；

3．光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好,；

4．環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并通過瑞士環(huán)境認(rèn)證,。產(chǎn)品可以出口機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械,、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械,、玻璃機(jī)械,、食品機(jī)械、建筑機(jī)械,、塑料機(jī)械,、紡織機(jī)械、千斤頂,、液壓機(jī)等,；