高速鋼硬度多少,，做刀怎么樣？

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高速鋼(High Speed Steels) 　　 又名風鋼或鋒鋼,，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,，含有鎢,、鉬、鉻,、釩,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上,。這就是高速鋼*主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度,，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用,。而高速鋼由于紅硬性好,，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具,。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜,，必須經(jīng)過退火、淬火,、回火等一系列過程,。退火的目的是消除應力，降低硬度,，使顯微組織均勻,，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃,。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行,。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別）,，后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛,。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,，進一步提高硬度和耐磨性,，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃,，每次保溫1小時。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,，提高了使用壽命?！?/span>

　(2)用途：用于制造各種切削工具,。如車刀、鉆頭,、滾刀,、機用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼硬度多少,，做刀怎么樣,？種類 　　高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多,，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）,；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）,；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）,；④釩高速鋼,，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）,。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種,。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐,、鋸條)和精密刀具（如滾刀,、插齒刀、拉刀）,，常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等,。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金,、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5,、W2Mo9Cr4VCo8等,。

bM2高速鋼的化學成分為：碳C: 0.80 ~ 0.90，硅Si: 0.20 ~ 0.45,，錳Mn: 0.15 ~ 0.40,，硫S: ≤ 0.030，磷P: ≤ 0.030,，鉻Cr: 3.80 ~ 4.40,，鎳Ni: ≤ 0.30。

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