高速鋼硬度多少,，做刀怎么樣,？

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高速鋼(High Speed Steels) 　　 又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,，并且很鋒利,。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢,、鉬,、鉻、釩,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上,。這就是高速鋼*主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度,，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí),，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,，*喪失了切削金屬的能力,，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,，必須經(jīng)過退火,、淬火、回火等一系列過程,。退火的目的是消除應(yīng)力,，降低硬度，使顯微組織均勻,，便于淬火,。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行,。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱,，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,，一般要進(jìn)行2～3次回火,，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí),。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn),，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,，提高了使用壽命,。　

　(2)用途：用于制造各種切削工具,。如車刀,、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等,。

高速鋼硬度多少,，做刀怎么樣？種類 　　高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間,。含合金元素量較多,，總量可達(dá)10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）,；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）,；④釩高速鋼,，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）,。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種,。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐,、鋸條)和精密刀具（如滾刀,、插齒刀、拉刀）,，常用的鋼號有W18Cr4V,、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金,、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具,，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等,。

bM2高速鋼的化學(xué)成分為：碳C: 0.80 ~ 0.90,，硅Si: 0.20 ~ 0.45，錳Mn: 0.15 ~ 0.40,，硫S: ≤ 0.030,，磷P: ≤ 0.030，鉻Cr: 3.80 ~ 4.40,，鎳Ni: ≤ 0.30,。

M2是什么材料？M2熱處理和硬度

M2是什么材料,？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當(dāng)特殊,。m2是鉬基高速鋼。雖然具有碳化物不均勻性小,、韌性高的優(yōu)點(diǎn),，但容易過熱，使得熱處理過程中需要嚴(yán)格控制淬火溫度，對熱處理保護(hù)要求較高,。

M2高速鋼的成分和優(yōu)缺點(diǎn)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn),，通用高速鋼仍占據(jù)市場主要地位,。M2高速鋼是一種通用性強(qiáng)、被企業(yè)廣泛認(rèn)可的模具鋼材料,。今天,，我們將介紹M2高速鋼的成分和它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么