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當前位置:上海飛釩特鋼集團有限公司>>粉末高速鋼>> skh52高速鋼二級探傷報告
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號skh52
品 牌ASI/美國
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時間:2022-08-12 15:12:31瀏覽次數(shù):622次
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高速鋼二級探傷報告
SKH51
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SKH51
SKH51
別名:高速鋼 相當于我國的W6Mo5Cr4V2
又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,,并且很鋒利,。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢,、鉬,、鉻、釩,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,,HRC能在60以上,。這就是高速鋼X主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,,在室溫下雖有很高的硬度,,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,,*喪失了切削金屬的能力,,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,,可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜,,必須經(jīng)過退火,、淬火、回火等一系列過程,。退火的目的是消除應力,,降低硬度,使顯微組織均勻,,便于淬火,。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行,。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),,然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱,,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,,影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,,一般要進行2~3次回火,,回火溫度560℃,每次保溫1小時,。
化學成分(%)
SKH51屬高速鋼,,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,,美國的M2,,我國的W6Mo5Cr4V2。
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
特性
高速鋼二級探傷報告高紅熱硬度,、高耐磨耗性與切削能力,、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,,韌性高,。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,,耐沖擊各種工具,,高X沖模,,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,,銑刀,,鉆頭等。
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【<SKH51>普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別】
與普通高速鋼的冶煉相比,,粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和X性,。普通高速鋼通過電弧爐或感應爐熔煉后,直接將鋼水澆濤成鋼錠,,然后再通過鍛造,、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時,,凝固速度十分緩慢,,會從鋼液中析出大量的金屬碳化物,形成魚骨狀的萊氏體和團塊狀的粗大共晶碳化物,,并產(chǎn)生碳化物偏析,,直接影響到鋼的各種力學性能,特別是韌性,。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同,,經(jīng)過電弧爐或感應爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠,而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮氣流中,,鋼液被迅速霧化冷卻成細小的鋼粒,,其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶,,對鋼桶抽真空,,使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài),然后焊合鋼桶,,再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型,,這就是熱等靜壓燒結制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100% 的粉末冶金高速鋼坯料,,接下來再鍛造,、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中,,鋼液冷卻速度很快,,從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷,霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團塊狀,,因此碳化物顆粒細小而均勻,,一般為1~3 m(X大尺寸不X過6 m),,這就大大提高了鋼的強度和韌性。
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