火焰淬火鋼的熱處理工藝和應(yīng)用

新型7CrSiMnMoV鋼

火焰淬火鋼是一種新型的鋼材，牌號(hào)：7CrSiMnMoV,?？梢圆捎没鹧婕訜岽慊痤櫡Q為火焰淬火鋼。7CrSiMnMoV鋼是在T7A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr,、Si,、Mn、Mo,、V元素而研制成的,。7CrSiMnMoV鋼主要化學(xué)成分：0.65%～0.75%C,、0.85%～1.15%Si、0.65%～1.05%Mn、0.90%～1.20%Cr,、0.20%～0.50%Mo,、0.15%～0.30%V,、≤0.030%P,、≤0.030%S。
1.7CrSiMnMoV鋼的特性
   (1),、7CrSiMnMoV鋼中加入Cr,、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性,，并固溶于基體中強(qiáng)化基體組織,，同時(shí)改善鋼的回火穩(wěn)定性。
   (2),、少量Cr,、Mn、Mo元素在回火時(shí)固溶于Fe3C中形成復(fù)合（Fe,、Cr,、Mn）3C，改善其硬度,，增加鋼的硬度與耐磨性,。
   (3)、7CrSiMnMoV鋼中加入V元素與Mo元素主要形成碳化物,，作組織中的強(qiáng)化相,，提高鋼的強(qiáng)度,、硬度與耐磨性。
   (4),、Mo,、V元素形成的碳化物可細(xì)化晶粒，改善鋼的強(qiáng)韌性,。Mo元素可以消除鋼的回火脆性,。
   (5)、7CrSiMnMoV鋼中大量Si元素的存在,，增大鋼的脫碳傾向,，故加熱時(shí)需注意防護(hù)。另外Si元素可改善碳化物分布與形態(tài),，并提高彈性極限,。
   (6)、7CrSiMnMoV鋼在奧氏體化時(shí),，Mo,、V元素還可隨所形成的碳化物在高溫時(shí)少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性,，室溫下存在于馬氏體基體中強(qiáng)化馬氏體基體組織,，并可進(jìn)一步提高鋼的回火穩(wěn)定性,。
   (7),、7CrSiMnMoV鋼可以采用不*等溫退火，也即等溫球化退火,，以便獲得顆粒狀珠光體組織,，為后續(xù)機(jī)加工和后續(xù)淬火做好組織上的準(zhǔn)備。
    7CrSiMnMoV鋼的熱處理工藝
    7CrSiMnMoV鋼相變點(diǎn)為：AC1776℃,、Ac3834℃,、Ar1694℃、Ar3732℃,、Ms211℃,。
    7CrSiMnMoV鋼的始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為800～850℃,，鍛造后緩慢冷卻,。
    7CrSiMnMoV鋼常見的熱處理工藝
    ① *退火：加熱840～860℃，保溫1～2h后,，爐冷至550℃以下出爐空冷 217～241HBS Ac1776℃,，Ac3834℃，加熱溫度應(yīng)在Ac3以上
    火焰淬火鋼的熱處理工藝和應(yīng)用②不*退火：加熱820～840℃,，保溫1～2h后,，680～700℃等溫,，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 217～241HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1～Ac3之間，等溫溫度在Ar1694℃線以下,。由于合金元素的影響,，共析點(diǎn)左移，鋼應(yīng)為過共析鋼,，不*等溫退火乃是等溫球化退火
    ③淬火：預(yù)熱650～700℃,，加熱860～920℃，保溫,，油冷 58～63HRC 淬火加熱溫度高于Ac3,，有助于Cr、Mn,、Si元素和少量Mo元素的溶解,，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性,。V的碳化物未溶,，細(xì)化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也細(xì)化了晶粒,，保持強(qiáng)韌性,，現(xiàn)時(shí)提高硬度與耐磨性?；鼗饡r(shí)Mo元素的碳化物析出,，增加二次硬化效應(yīng)
    ④火焰加熱表面淬火：整體預(yù)熱180～200℃，氧-乙炔焰加熱表面至900～1000℃,，空冷 61～63HRC 采用表面加熱淬火,，受加熱的部分被硬化，其余部分沒有硬化,，模具淬火變形小,，尺寸精度可保證
    ⑤回火：加熱180～200℃，保溫2h,，爐冷 58～62HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限,，強(qiáng)調(diào)韌性取上限
    由于7CrSiMnMoV鋼具有較高的淬透性,，空冷時(shí)即可淬硬,，且變形較小,，故7CrSiMnMoV鋼常用來制造尺寸較大、形狀復(fù)雜,、截面較厚的大型冷作模具,。如薄板沖孔模,、整形模,、切邊模,、冷擠壓模具等,。