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不銹鋼熱軋標(biāo)板

名稱：馬氏體不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：AISI,、ASTM

型號①：410Cb(XM-30)型

UNS編號：S41040

●特性及應(yīng)用：

410Cb(XM-30)不銹鋼,，美國非標(biāo)準(zhǔn)馬氏體不銹鋼。

●化xue成分②：

碳 C：≤0.18

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：11.5~13.5

鎳 Ni：—

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

鈮 Nb：0.05~0.30

注：① 本行中XM牌號,，是該表所列合金的ASTM牌號,。圓括弧內(nèi)的型號，是已作廢的AISI牌號,；②單一數(shù)值除非另有說明者外均為最高值,；③最高值為1.00%；④公稱成分,；沒有可用的成分范圍,；⑤最高值為0.50%；⑥最高值為0.75%,；⑦最高值為0.80%,。

工藝潤滑研究

編輯

主要作用

不銹鋼熱軋標(biāo)板1.1 降低摩擦系數(shù)，降低軋制力

由于磨擦系數(shù)的減小,，使軋制力降低,，一般為可降低軋制力10%~25%，這樣降低了軋制功率,，節(jié)約了能耗,，。

1.2 減少軋輥消耗,，提高作業(yè)率

熱軋條件下,，工作軋輥面因與冷卻水長期接觸發(fā)生氧化，形成黑皮,，這是造成軋輥異常磨損的主要原因,。采用特殊的潤滑劑能夠有效阻止輥面黑皮的形成，延長軋輥使用壽命,，減少換輥次數(shù),，提高軋機(jī)作業(yè)率,。

1.3改善軋后表面質(zhì)量

軋輥磨損的降低，黑皮的減少直接改善了軋后板面質(zhì)量,。

1.4改善制品內(nèi)部組織性能

工藝潤滑可以使軋后帶鋼的晶料組織得到改善,，提高其深沖性能。

1.5節(jié)能降耗

采用工藝潤滑后,，熱軋噸鋼平均節(jié)電3度,；酸洗酸液減少0.3~1.0kg；金屬消耗降低1.0kg,；軋輥的消耗能降低30%~50%,。

機(jī)理

通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，水是載體,，少量的油均勻分散在水中,。油水混合液的作用過程是水包油相向油包水相的轉(zhuǎn)變過程,?；旌弦后w到達(dá)輥面后，以水包油的形式迅速地在輥面展開,，當(dāng)進(jìn)入變形區(qū)與高溫軋件接觸時,，由于溫度和壓力的作用，水很快蒸發(fā)并轉(zhuǎn)變成油包水相,，一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物,；一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者在變形區(qū)內(nèi)大約0.01s的時間內(nèi)都能起到潤滑的作用,。

選用

3.1 熱軋工藝潤滑劑的性能

3.1.1良好且穩(wěn)定的潤滑性能

3.1.2良好的潤濕性和黏著性,，能均勻地分散在軋輥表面并牢固地黏著。

3.1.3高溫下良好的抗氧化性和耐分解性,，保證在與軋件接觸前不產(chǎn)生燃燒和分解,。

3.1.4良好的抗乳化性和離水展著性。

3.1.5無毒無味,，同時分解中產(chǎn)生的氣體也無毒無味,，燃燒產(chǎn)物無毒，不污染環(huán)境,。

3.2熱軋工藝潤滑劑的組成及種類

熱軋油有水基和油基兩種形式,，目前大部分廠家采用油基熱軋油。

一般熱軋油由基礎(chǔ)油和油性劑兩部分組成,，基礎(chǔ)油有礦物油,、聚烯烴、酯類油,；油性劑有動,、植物油,、脂肪酸、高級脂肪酸,、合成脂,、固體潤滑劑等。

力能參數(shù)影響

生產(chǎn)中采用上述熱軋油后,，使得軋制壓力顯著降低15%~30%,；軋輥消耗減少可達(dá)50%；節(jié)能減少近10%,。

采用不同類型的熱軋油進(jìn)行熱軋普碳鋼工藝潤滑效果實驗,，測量軋制壓力并與無工藝潤滑的軋制條件的軋制力作比較，結(jié)果見下表

表：不同類型熱軋油的潤滑效果

熱軋油類型軋制壓力下降%

Q-HB-1905 32.5

HR-40 21.2

Q-HB-11 20.8

脂肪油 40

由表可看出,，脂肪油表現(xiàn)出較好的降低軋制力的能力,，但脂肪油也存在致命缺陷，如軋后鋼板表面的清潔性較差,；另外脂肪油在高溫條件下油煙較重,，惡化工作環(huán)境。另外不同種類的添加劑降低軋制壓力也明顯不同,，影響效果如圖所示五工藝潤滑對軋輥磨損的影響

采用工藝潤滑可大大降低軋輥的磨損,，熱軋時軋輥應(yīng)有足夠冷卻與潤滑。通過現(xiàn)場對比試驗,，軋制帶鋼產(chǎn)量與軋輥磨損的關(guān)系在不同的軋制條件下有很大的差異,，如圖所示隨軋制量增加，軋輥磨損加劇,，由于磨損的不均勻性,，將嚴(yán)重影響到軋后的板面質(zhì)量，采用潤滑后,，軋輥磨損的速度要緩慢得多,。

采用工藝潤滑后，軋輥磨損大大減少,，沿輥身長度上的磨損也變得較為均勻,，這樣對熱軋帶鋼的板形非常有利。下圖為F1～F4 400連軋機(jī)組軋輥的磨損情況：

實踐表明,，采用微量的潤滑劑*可以達(dá)到降低軋輥磨損的目的,，軋輥的潤滑效果及磨損程度并不是與潤滑劑用量及濃度成正比，相反,，潤滑劑的用量過大,，會造成打滑、軋件咬入困難，同時造成污染,。

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