X6CrNiWNb16-16 圓棒在中國(guó)叫什么

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X6CrNiWNb16-16
型號(hào)DIN:X6CrNiWNb16-16
材料號(hào)W-Nr.:1.4945
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào):—
碳 C:0.04～0.10
硅 Si:0.30～0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.030
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:15.5～17.5
鎳 Ni:15.5～17.5
鉬 Mo:—
其他(％):W 2.50～3.50,Nb+Ta≥10×C≤1.20,N 0.10
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一,、X6CrNiWNb16-16中厚板知識(shí)：
零售切割高溫合金規(guī)格齊全極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器,、高層建筑,、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板,。而鋼板厚度超過(guò)80mm以后,，由于壓縮比的問(wèn)題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低,，需要從化學(xué)成分,、軋制,、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1,、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求,，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析,、氣孔,，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能,，壓縮比需要達(dá)到2.0以上,，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外,，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求,，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量,。
2,、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板,，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下,，軋制變形時(shí),，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37,。
3,、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要,，選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面,。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對(duì)于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,，要有足夠的壓下滲透,；對(duì)于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%,，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4,、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散,、接合,，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí),，一般要求軋制速度控制在10-20r/min,。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法,。
5、由于受厚度的限制,，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)冷嚴(yán)重的情況,，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略,，快速冷卻至目標(biāo)溫度,，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性,。
X6CrNiWNb16-16薄板知識(shí)：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),，從發(fā)展趨勢(shì)上看,，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū),。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短,、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn),。
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