X6CrNiWNb16-16 圓棒在中國叫什么

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X6CrNiWNb16-16
型號DIN:X6CrNiWNb16-16
材料號W-Nr.:1.4945
執(zhí)行標準材料號:—
碳 C:0.04～0.10
硅 Si:0.30～0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.030
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:15.5～17.5
鎳 Ni:15.5～17.5
鉬 Mo:—
其他(％):W 2.50～3.50,Nb+Ta≥10×C≤1.20,N 0.10
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一,、X6CrNiWNb16-16中厚板知識：
零售切割高溫合金規(guī)格齊全極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器,、高層建筑,、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造X域的特種鋼板,。而鋼板厚度超過80mm以后,，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低,，需要從化學成分,、軋制、冷卻等方面著手,。軋制方面應注意：
1,、極厚鋼板對產品質量和性能有嚴格要求，消除鋼板內部疏松,、偏析,、氣孔，充分擴散鋼板內氫氣,，保證內在質量和力學性能,，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0,。此外,，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量,。
2,、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織,，在總壓下率≥40%的情況下,，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,，變形系數不得＜0.37,。
3、由于受到厚度的限制,，軋制階段的安排比較重要,，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看,，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板,，二階段的壓下量盡可能達到50%,，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,，是提高沖擊韌性的關鍵因素。
4,、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散,、接合,，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時,，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法,。
5,、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現表面過冷嚴重的情況,，一般采用前期強冷,，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度,，細化組織,，提高鋼板的沖擊韌性。
X6CrNiWNb16-16薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術,，從發(fā)展趨勢上看,，亞洲新興經濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP,、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統產線相比,，薄板坯連鑄連軋生產線具有流程短、能耗低,、投資少和見效快等特點,。
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