HPM1模具鋼是日本日立金屬開發(fā)的一種優(yōu)質(zhì)模具鋼，也被稱為SKD61,，它屬于熱切削模具鋼的一種,。HPM1模具鋼的特點是優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，高耐熱性和高度的耐熱疲勞性能,，在高溫下具有很好的硬度和抗拉強度,。下面對HPM1模具鋼做詳細的解析和介紹，以便更好地了解它的特點和使用,。

一,、HPM1模具鋼的化學組成及冶金性能

HPM1模具鋼是由高速鋼（HSS）和熱加工模具鋼（HDM）合金化而成的鋼種。其化學成分的組成如下：

化學成分：C：0.35-0.42

Si: 0.80-1.20

Mn: 0.50-1.0

Cr: 4.5-5.5

Mo: 1.0-1.5

V: 0.8-1.2

HPM1模具鋼具有優(yōu)異的冶金性能,，這是由于其化學成分中含有較多的鉻,、鉬和釩元素，這些元素能夠增加其硬度和韌性,，提高其熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性能,。

二、HPM1模具鋼的物理性能

HPM1模具鋼在高溫下仍能保持硬度,，具有很高的抗氧化性,，熱疲勞性能突出，高溫下有很強的硬度和抗拉強度,。具體的物理性能如下：

1. 熱膨脹系數(shù)：12.1×10-6/℃（20-200℃）,；

2. 比熱容：0.477J/g℃,；

3. 導(dǎo)熱系數(shù)：37.2W/(m·℃)；

4. 熱導(dǎo)率：17.3 W/(m·K),；

5. 熱擴散系數(shù)：7.6×10-6 m2/s（20-700℃）,；

6. 彈性模量：206 GPa；

7. 硬度：HRC 52-56,；

8. 抗拉強度：650-800 MPa,。

三、HPM1模具鋼的應(yīng)用范圍

HPM1模具鋼可應(yīng)用于熱模壓,、擠壓模,、沖壓模、擠出機和塑膠注射成型模等涉及高溫,、大沖擊和磨損及高精度的復(fù)雜模具上,。該型鋼屬于高品質(zhì)的模具鋼，淬透性挺高,，適用于任何做法的淬火加工,。

四、HPM1模具鋼的熱處理工藝

HPM1模具鋼的熱處理工藝是：先加熱到1000℃,，保溫15分鐘,，再升溫到1010℃左右，保溫時間5分鐘,，最后急冷（淬火）,。熱處理后的HPM1模具鋼應(yīng)有較為均勻的顯微組織、較高的硬度和韌性,。

綜上所述,，HPM1模具鋼是一種優(yōu)質(zhì)的模具鋼，具有高度的耐熱穩(wěn)定性,、抗熱疲勞性,、硬度和抗拉強度等特點,，可以廣泛地應(yīng)用于熱模壓,、擠壓模和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的模具上,。同時,，在使用時也需要嚴格控制熱處理工藝，保證其優(yōu)異的性能,。