鍛銅是一種區(qū)別于鑄銅的工藝,，是在銅板上進(jìn)行創(chuàng)作,，利用銅板加熱后質(zhì)地變軟,，錘打后又恢復(fù)堅(jiān)硬的特性，重復(fù)這一過(guò)程,，最終制作出鍛銅浮雕,、鍛銅雕塑等圓雕藝術(shù)作品或其它生活、工業(yè)用品,。隨著人民生活水平和審美的提升,，鍛銅這一傳統(tǒng)工藝尤其在工藝美術(shù)領(lǐng)域受到越來(lái)越多設(shè)計(jì)師和大眾的喜愛(ài),。 

火,、錘子和鏨子是鍛銅的三個(gè)重要元素。 

小型鍛銅工藝作品或大型鍛銅作品局部加工可以采取氧氣加乙炔產(chǎn)生的高溫加熱,，大型作品就需要生爐火鼓風(fēng)加熱,。加熱這一環(huán)節(jié)相對(duì)容易。加熱后的銅板要用皮錘敲打平整,。 

適當(dāng)比例的松香和土等原料放在容器內(nèi)熔化后,，將其倒入四周有3－5厘米高起邊沿的工作臺(tái)上，用于固定加熱后的銅板,，此法比最初的沙袋法牢固且錘鏨手感好,。 

錘子和鏨子的運(yùn)用則是整個(gè)鍛銅工藝的關(guān)鍵，這即是"鍛銅“又被稱為"鏨銅“的原因,。每個(gè)鍛銅師傅手中都有上百把形式各樣的鏨子,，在銅板上用這些鏨子勾勒出高低起伏的線條叫"走線“，快速準(zhǔn)確的按圖紙走線是需要下幾年的功夫的,，尤其是一些關(guān)鍵部分,，比如人物的面部特征等。大型鍛銅作品需要多名鍛銅工匠的配合和集體創(chuàng)作,，一些工藝過(guò)程要求工匠的配合要十分默契,，比如有時(shí)需要將銅板懸掛起來(lái),，鍛銅師傅們?cè)阢~板的兩側(cè)同時(shí)作業(yè)，使每一個(gè)高低錯(cuò)落的線條達(dá)到,。 

之后的作品再經(jīng)過(guò)焊接組裝,、打磨刨光或做舊上色處理，一件鍛銅作品就完成了,。 

下面就來(lái)詳細(xì)的介紹下鍛銅雕塑的制作工藝流程： 

第一步：泥稿制作  

泥塑小稿是鍛銅雕塑制作流程中重要的環(huán)節(jié),，是決定雕塑的基本造型和雕塑風(fēng)格的主要步驟，需得到甲方的認(rèn)可,，等小稿確定后,，即可進(jìn)行雕塑泥稿放大制作。  

第二步：翻模  

等泥稿經(jīng)甲方確認(rèn)后,，就可以翻模了（一般是玻璃鋼稿翻制）,，由于鍛銅雕塑需要求反復(fù)鍛打及搬動(dòng)，玻璃鋼稿要求厚度較高,，內(nèi)骨架堅(jiān)固,，如達(dá)不到此要求則可能在鍛銅過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)模具破裂的現(xiàn)象，影響雕塑的制作進(jìn)度和制作效果,。  

第三步：下料和鍛制  

在翻制完畢的玻璃鋼稿上面劃線分塊,，便于銅板下料，銅板下料切割可用電剪刀或等離子切割機(jī),，下料完畢后即可進(jìn)入鍛造部分,。  

第四步：組裝  

在鍛造進(jìn)行至一定階段時(shí)，即可進(jìn)入雕塑組裝工序,，將鍛制好的銅板根據(jù)玻璃鋼稿依次組裝,，縫隙比較小的地方用氬弧焊機(jī)焊接即可，縫隙較大時(shí)用火焊拼接,，要求制作工藝師嚴(yán)格按照玻璃鋼稿加工,，拼接不變形扭曲，細(xì)節(jié)處理細(xì)膩,，這里需注意雕塑內(nèi)部骨架的強(qiáng)度和節(jié)點(diǎn)的牢固,。  

第五步：著色處理  

鍛銅雕塑整體制作完畢后，為便于鍛銅雕塑著色效果和附著力,，經(jīng)過(guò)整體的一遍細(xì)砂輪打磨修整,，用硝酸配合硫化鈉、硫化鉀按一定比例做成酸處理溶液,，對(duì)雕塑進(jìn)行著色處理,，這是鍛銅雕塑最重要的環(huán)節(jié)，必須一次成功,，如處理不好就成為雕塑最大的敗筆,，再行更改費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，著色完畢后用拉絲布局部調(diào)整，最后噴涂保護(hù)漆,。  

第六步：現(xiàn)場(chǎng)安裝  

鍛銅雕塑在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中防止磕碰,，焊接注意與預(yù)埋件的連接和加固，注意雕塑的抗風(fēng)和防破壞強(qiáng)度,，最后對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)色處理,。  

鍛銅工藝充分發(fā)揮了金屬板材能在空間中產(chǎn)生體積變化的延展性。下面詳細(xì)說(shuō)明一下鍛銅鑄造流程中的工藝處理,。 

一,、的金屬工藝的處理 

的銅板應(yīng)選擇厚度在1.2mm以上的紅銅（既純銅，又稱紫銅）板料,。在鍛打時(shí)要高溫退火,，在冷卻之后開(kāi)始鍛打，這樣,，銅的柔韌性和延展性才達(dá)到最佳的狀態(tài),，在每次鍛高浮雕的時(shí)候，都要進(jìn)行煅燒退火的處理,，如此反復(fù)多次,，才能使浮雕鍛錘到理想高度，這樣的處理能防止加工硬化斷裂,，也有利于進(jìn)一步讓銅板延展形變,，達(dá)到浮雕鍛錘的理想高度。 

二,、鏨形（工匠稱為攢活）的工藝 

先將創(chuàng)作好的圖稿等比例復(fù)印,，用乳膠固定在銅板上,，然后再放到墊有特制膠版的地面上鏨形（也稱透稿）,。利用各種鏨子（鏨形的工具）依著畫(huà)稿將線圖準(zhǔn)確地鏨打在銅板上，再用橡皮錘,、木錘,、木拍（方木）等重新整平浮雕銅板。鏨形是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),，因?yàn)樵煨偷臏?zhǔn)確與否,，直接影響下一道鍛形工序。鏨形后還要在特制膠版（藝術(shù)院校稱塑型膏）上鏨出大起伏,。 

三,、鍛打的工藝 

這個(gè)過(guò)程最為重要，它直接決定浮雕的成敗,。鍛打分為兩種：畫(huà)幅小的就直接在墊有塑型膏的案臺(tái)上捶打,。這是個(gè)技術(shù)性要求很高的工藝程序,，要把整張銅板反復(fù)多次鍛擊。確定浮雕的高度,、深度,、和浮雕的各個(gè)層次關(guān)系。完成粗鍛程序,、接著要跟進(jìn)較精細(xì)的鍛擊,，調(diào)整浮雕的細(xì)微變化和層次結(jié)構(gòu)的上下關(guān)系，與此同時(shí)要及時(shí)給銅板煅燒退火,，以免將銅板擊破,。 

在“起活"的過(guò)程中，不能一下起得太高,，否則就會(huì)斷裂,，這個(gè)要多次繁復(fù)地進(jìn)行，每次“起活"都要用乙炔高溫加熱,，使其軟化(提高銅板的延展性),，冷卻再錘擊鍛打。 

四,、整形（也稱找細(xì)）的工藝 

就是將鍛打好的浮雕進(jìn)行整體造型的精細(xì)化修正,，使圖像精細(xì)，也可以用塑像膏將圖形的負(fù)面（既背面）灌實(shí),，再用小的鏨子敲打浮雕的細(xì)部造型,，逐步深入細(xì)節(jié)刻畫(huà)從整體到局部，再由局部到整體,，不斷調(diào)整浮雕的主次關(guān)系和形體結(jié)構(gòu),，使其線性挺拔有力、結(jié)構(gòu)清晰,、輪廓形象惟妙惟肖,、根據(jù)浮雕創(chuàng)作的形式和內(nèi)容，在鍛打的過(guò)程中,，可保留錘擊和鍛造的工藝肌理,，使浮雕作品更有藝術(shù)的感染力和張力。 

五,、打磨和拋光的工藝 

經(jīng)過(guò)整形之后的鍛銅浮雕,，可能在制作過(guò)程中會(huì)留下焊點(diǎn)和毛刻等瑕疵，因此就要對(duì)浮雕進(jìn)行打磨和拋光,。對(duì)浮雕打磨,，先粗磨，再用各種銼刀和紗布打磨，也是進(jìn)一步使整體更加清晰的一個(gè)過(guò)程,。打磨之后,，再用拋光機(jī)進(jìn)一步去除浮雕高起的面上所有的工作痕跡，讓浮雕高起的表面光潔,、精美,。 

六、鍛銅浮雕表面著色和保護(hù)工藝 

銅板表面著色和保護(hù)的處理工藝十分復(fù)雜和多樣,，著色的方法一般可分為涂裝色,、化學(xué)著色、電解著色,、化學(xué)鍍及電鍍著色,、熱處理著色和鎏金、貼金等,。浮雕作品的表面處理方式要根據(jù)作品的內(nèi)容和樣式來(lái)選擇,。