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當(dāng)前位置:上海飛釩特鋼集團(tuán)有限公司>>技術(shù)文章>>A286鐵基高溫合金時(shí)效后抗拉強(qiáng)度多少
A286是Fe-25Ni-15Cr鐵基高溫合金,,加入鉬、鈦,、鋁,、釩及微量硼元素綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久的高溫蠕變強(qiáng)度,,并且具有較好的加工塑性和良好的焊接性能,,適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件,,如渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán),、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等,。相近的材料牌號(hào)為我國(guó)的GH2132、法國(guó)的ZbNCT25等,。 A286是美國(guó)牌號(hào),,常用的材料標(biāo)準(zhǔn),主要有AMS 5731—2006等6項(xiàng),不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的材料狀態(tài),、熱處理制度以及性能等級(jí)存在很大的差異,,因此在使用時(shí)應(yīng)格外注意.
這種可進(jìn)行時(shí)效硬化處理的鐵-鎳-鉻合金設(shè)計(jì)用于要求在高達(dá) 700oC (1290oF) 的高溫條件下具備高強(qiáng)度和抗腐蝕性的應(yīng)用。
A286 合金是在 Fe-25Ni-15Cr 基高溫合金的基礎(chǔ)上加入鉬,、 鈦,、 鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化得到,,其主要強(qiáng)化相是在 γ 基體上有均勻彌散的 Ni3(Ti,,Al)型γ' 相以及 TiN、TiC,, 晶界有微量的 M3B2 等合金相,,經(jīng)過(guò) 980 ℃固 溶 時(shí) 效處理后 , 其屈服強(qiáng)度通常在600~700MPa,,為了保證屈服強(qiáng)度大于695MPa,,理論上有兩種方法, 第一種方法是改變熱處理制度來(lái)提高屈服強(qiáng)度,,即降低固溶溫度到 900℃,,然后再進(jìn)行時(shí)效。固溶溫度選擇降低到 900℃是因?yàn)樵摵辖鸬慕K鍛溫度為 900℃,,在該溫度下固溶,,既可以保證終鍛后合金能*再結(jié)晶以獲得良好的顯微組織,也可以避免晶粒長(zhǎng)大,,充分發(fā)揮細(xì)化晶粒的強(qiáng)化作用,, 如果該方法還不能使屈服強(qiáng)度提高到 695 MPa 以上, 那么僅通過(guò)熱處理來(lái)提高屈服強(qiáng)度是不可能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的,,這就需要使用第二種方法。第二種方法是增加 強(qiáng)化元素,,A286 合金 中 已 有 強(qiáng) 化 元 素 Mo,、Ti、Al,、B,、V,, 因此只能添加除以上強(qiáng)化元素以外的元素。 通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),,Nb 增加晶格常數(shù)的效果比 Mo 明顯,,表明 Nb 的固溶強(qiáng)化作用更大,對(duì)于 γ' 相強(qiáng)化的鐵基高溫合金,,Nb 主要溶解于 γ' 相,,因此 Nb 在 γ 基體中起到明顯的固溶強(qiáng)化作用,Nb 還是碳化物形成元素,,同時(shí),,還參與硼化物形成,過(guò)多的鈮還會(huì)引起 Laves 相的析出,,過(guò)少的 Nb 又起不到強(qiáng)化作用,, 因此在合金中添加 0.08%的 Nb 以達(dá)到提高強(qiáng)度的作用。
熱處理工藝
不含 Nb 的 A286 合金經(jīng)過(guò) 900 ℃固溶保溫 1 h 水冷,、720 ℃時(shí)效保溫 16 h 空冷的屈服強(qiáng)度達(dá)到 750 MPa,; 加入 0.08%Nb 的 A286 合金經(jīng)過(guò) 900~980 ℃固溶保溫 16 h 空冷,合金屈服強(qiáng)度達(dá)到 740~770 MPa,。 如果考慮成本,,高屈服強(qiáng)度 A286 合金最佳熱處理工藝為 900 ℃固溶保溫 16 h 空冷。
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