SKH51高速鋼     SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,，該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高,，切削性能優(yōu)良,，熱塑性好等特點具有良好的性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC,性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂,。

主要成份C碳:0.85 Si矽:0.45 Mn錳:0.45 Cr鉻:4.00 W鎢:5.80 V釩:1.80 

Mo鉬:4.80 P磷:0.03 S硫:0.01特性高紅熱硬度,、高耗性與切削能力、高沖擊韌性,、晶粒細(xì)致均勻,，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速度鋼,，宜于制造強力切割用,，耐沖擊各種工具，高級沖模,，螺絲模,，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀,，鉆頭等,。用途加SKH-51刀具業(yè)、刮刀,、滾齒刀、銑刀,、鉆頭等鍛造業(yè)：鍛造模具螺絲業(yè)：六角等打頭成型模,、牙攻、沖壓模具：沖頭,、刀口,，沖子料,。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,，又稱高速工具鋼或鋒鋼,，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的,。高速鋼的工藝性能好,，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形,。高速鋼發(fā)展歷史 ：1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼,，并作了系統(tǒng)切削試驗,。當(dāng)時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%,，Cr-5.47%,，Mn-0.11%，V-0.29%,，F(xiàn)-余量,，與后來的W18Cr4V成分很接近。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材,，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍,，為美國當(dāng)時的機械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟效益。W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好,，由于麻花鉆熱軋工藝的需要,，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外,，還有W9Mo3

高速鋼制作工藝：高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程,。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行,。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別）,，后油冷或空冷或充氣體冷卻,。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛,。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,，影響了高速鋼的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性,，一般要進行2～3次回火,，回火溫度560℃，每次保溫1小時,。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn),，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,，提高了使用壽命,。用途：用于制造各種切削工具。如車刀,、鉆頭,、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等,。高速鋼主要性能：又名風(fēng)鋼或鋒鋼,，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,，并且很鋒利,。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢,、鉬,、鉻、釩,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上,。這就是高速鋼最

金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目,。1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳,。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大,，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視,。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級,。3.用高速鋼制造切削工具,，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性,。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力,。）一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃,，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,，如鎢系高速鋼為1210～1240℃,，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次,。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性,。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理,，如低溫氰化,、氮化、硫氮共滲等,。高速鋼主要種類：高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間,。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%,。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速