不銹鋼主要類型：

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼,、鐵素體鋼,、奧氏體鋼,、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等,。另外,，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等,。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》,。

鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%,。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼,，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti,、Cr25,，Cr25Mo3Ti、Cr28等,。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差,，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用,。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,，并具有高溫抗氧化性能好,、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備,，也可制作在高溫下工作的零件,，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

奧氏體不銹鋼

含鉻大于18%,，還含有 8%左右的鎳及少量鉬,、鈦、氮等元素,。綜合性能好,，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9,、0Cr19Ni9等,。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0",。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性,、韌性,、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性,，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好,，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道,、耐硝酸的設(shè)備零件等,，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,，即將鋼加熱至1050～1150℃,，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織,。

奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織

各約占一半的不銹鋼,。在含碳量較低的情況下,，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%,。有些鋼還含有Mo,、Cu、Si,、Nb,、Ti，N等合金元素,。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,，與鐵素體相比，塑性,、韌性更高,，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,，也是一種節(jié)鎳不銹鋼,。

沉淀硬化不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等,。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼,。

馬氏體不銹鋼

強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差,。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13,、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度,、硬度和耐磨性,，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高,、耐蝕性能要求一般的一些零件上,，如彈簧、汽輪機(jī)葉片,、水壓機(jī)閥等,。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的,。鍛造,、沖壓后需退火。

承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶

壓力容器專用不銹鋼,，其分類和代號,、尺寸、外形及允許偏差,、技術(shù)要求,、試驗方法、檢驗規(guī)則,、包裝,、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10,、022Cr17Ni12Mo2數(shù)字代號為：S30408,、S31603等。主要用于食品機(jī)械,、制藥機(jī)械等衛(wèi)生級設(shè)備,。

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合金：

應(yīng)用

鎳合金可應(yīng)用于以下行業(yè)：

1．熱處理工業(yè)。如爐輥,、鐘式爐及退火爐等,。

2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)高性能剛玉,，煅燒鉻鐵礦,，以生產(chǎn)鉻鐵合金，回收在石油化工中用作催化劑的鎳,。

3．化工和石油化工,，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產(chǎn)氫等,。

4．自動化裝置,。如催化支撐系統(tǒng)，火花塞。

5．核工業(yè)用清洗設(shè)備,，如核廢料清除,。

6．鋼鐵工業(yè)。如直接還原鐵礦石工藝,，生產(chǎn)海綿鈦,。

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彈簧鋼

一、按照化學(xué)成分分類

根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn),，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼,。

碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （0.50%~0.80%）如65,、70,、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （0.90~1.20%），如65Mn兩類,。

合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼,。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼,、硅鉻彈簧鋼,、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼,、鎢鉻釩彈簧鋼等,。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬,、釩或硼等合金元素,。

此外，還從其他鋼類,，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼、高速工具鋼,、不銹鋼,，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

二,、按照生產(chǎn)加工方法分類

⒈ 熱軋 （鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼,、扁鋼,、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼,。

⒉冷拉（軋） 鋼材 包括鋼絲,、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）,。

三,、按照鋼材交貨狀態(tài)分類

⒈ 熱軋 （鍛） 鋼材

A.以熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理,。

B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定,。

⒉ 冷拉 （軋） 鋼材

A.鋼絲

① 鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲） 鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火,，以消除應(yīng)力。

② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后,，進(jìn)行連續(xù)加熱,、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火,，以消除應(yīng)力,。

③ 冷拉鋼絲 （即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）

a. 以冷拉狀態(tài)交貨。

b. 以退火,、正火或回火處理狀態(tài)交貨,。

以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。

B.鋼帶

① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火,，以消除應(yīng)力,。

② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力,。

③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理

C.冷拉鋼材

以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

四,、其他分類方法

除以上所述外,，還有一些其他分類方法，例如：

按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分（力學(xué)性能）交貨和按淬透性交貨,。

按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼,、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等,。

工藝性能

彈簧在沖擊,、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度,、彈性極限,、高的疲勞強(qiáng)度,。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳,、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低,，主要靠增加硅含量Wsi提高性能,；另外還有硌、鎢,、釩的合金彈簧鋼,。近年來，結(jié)合中國資源,，并根據(jù)汽車,、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼,、鈮,、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命,，提高了彈簧質(zhì)量,。

性能要求

彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度,。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性,、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能,；另外還有硌,、鎢、釩的合金彈簧鋼,。近年來,，結(jié)合中國資源，并根據(jù)汽車,、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求,，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮,、鉬等元素的新鋼種,，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量,。

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼,、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,，用于鍛造、沖壓,、切型、壓鑄等,。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜,，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件,，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度,、耐磨性，足夠的韌性,，以及高的淬透性,、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,，工作條件復(fù)雜,，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷軋模具包括冷沖模,、拉絲模,、拉延模,、壓印模,、搓絲模、滾絲板,、冷鐓模和冷擠壓模等,。冷作模具用鋼,，按其所制造具的工作條件,，應(yīng)具有高的硬度,、強(qiáng)度,、耐磨性、足夠的韌性,，以及高的淬透性,、淬硬性和其他工藝性能,。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素,，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%,。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼,，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,，并且為了形成大量碳化物,，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高,，最高可達(dá)2.0%~2.3%,。冷作模具鋼的碳含量較高,，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼,、高碳高鉻鋼,、鉻鉬鋼,、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱軋模具分為錘鍛,、模鍛,、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模,、壓力機(jī)鍛模、沖壓模,、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外,，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應(yīng)力,。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度,、強(qiáng)度、紅硬性,、耐磨性和韌性外,，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度,、熱疲勞穩(wěn)定性,、導(dǎo)熱性和耐蝕性,，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能,。對于壓鑄模用鋼,，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,，以及經(jīng)受液

態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%,，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢,、鉬,、釩等）而成為共析或過共析鋼,。常用的鋼類有鉻錳鋼,、鉻鎳鋼,、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具,。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度,、硬度、耐磨性,、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能,。此外,，還要求具有良好的工藝性,，如熱處理變形小,、加工性能好,、耐蝕性好,、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好,、粗糙度高,、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下,，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨,、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼,。

加工模具時用的,，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大,，所以,，制造模具用材料范圍很廣,，在模具材料中應(yīng)用*的當(dāng)屬模具鋼,。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼,、合金工具鋼、彈簧鋼,、高速工具鋼,、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等,。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼,、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。