錫黃銅在淡水及海水中均耐腐蝕,，泛稱黃銅,。一般錫黃銅含錫量為1%,，含錫過多,，降低合金的塑性,。按合金中的含鋅量，分為α錫黃銅,， (α+β)錫黃銅,。單相錫黃銅如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力學(xué)性能,，軟態(tài)的拉伸強度為350MPa,，伸長率為60%，冷加工性能優(yōu)異,，能承受熱軋和熱擠,，但不可熱沖及熱鍛。廣泛用于船舶、熱電廠的高強耐蝕冷凝管,。此種合金有應(yīng)力腐蝕破裂傾向,，因此冷加工的管材必須低溫退火以消除應(yīng)力。(α+β)錫黃銅如62Cu-37Zn-1Sn,，有良好的力學(xué)性能,，軟態(tài)的拉伸強度為380MPa，延伸率40%,，可進行冷,、熱壓力加工，易切削,，焊接性好,，在海水中有較高的耐蝕性，適用于船舶零件,，與海水,、汽油等接觸的零件。
我國國家標(biāo)準(zhǔn)中的錫黃銅主要有4種,，美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中加工錫黃銅有30個合金牌號,。國標(biāo)中的錫黃銅合金牌號有HSn90.1、HSn70-1,、HSn62-1,、HSn60-1，在不同鋅含量的銅合金中加入1%左右的錫,，有時再加入少量的砷,，以達到提高黃銅耐蝕性能的目的。 錫
在黃銅中的溶解度變化較大,，當(dāng)銅中的鋅由零增加到約38%時,，其在α相中的溶解度約由15%下降到0.7%。在鋅飽和的α固溶體中錫的溶解度很小,，但當(dāng)鋅含量增加到出現(xiàn)β相時,，錫的溶解度又增加。少量錫固溶于黃銅中,，可提高合金強度和硬度,，但超過1~5%后反而會降低合金塑性。錫在黃銅中的主要作用是抑制黃銅脫鋅,，提高黃銅的耐蝕性能,。錫黃銅在海水中的耐蝕性很好，故有“黃銅"之稱,。
常用的HSn70.1中均添加0.02%～0.05%的砷以提高其耐蝕性,，添加0.01%的硼可進一步提高錫黃銅的耐蝕性,。錫黃銅能較好地承受熱冷壓力加工。
[2] 錫黃銅一般具有較高的強度和硬度,，最大的特點是耐海水腐蝕性能優(yōu)異，因此在海洋工業(yè)應(yīng)用較多,。
HSn70-1是含微量砷(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%-0.06%)的Cu-ZnMn系三元合金,，商品名通常稱為含砷黃銅(緩蝕黃銅)。合金為單相固溶體,。加入Sn和As的重要作用是抑制脫鋅,，提高黃銅的耐蝕性。合金具有中等的強度,，優(yōu)良的耐腐蝕性能,，可在海水中工作。冷作硬化態(tài)材料有應(yīng)力腐蝕開裂傾向,，須進行消除應(yīng)力退火,。合金主要用于腐蝕性活性液中工作的導(dǎo)管。
合金通常采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉,。高溫下鋅的揮發(fā)有助于合金自然除氣和脫氧,，用木炭覆蓋，以減少氧化燒損,。澆注前,，添加少量磷銅以改善熔體的流動性。在煤氣保護或熔劑覆蓋下采用半連續(xù)鑄造工藝澆注鑄錠,。鑄造溫度為1150-1180℃,。
該合金管材有專業(yè)化生產(chǎn)車間，可大批量生產(chǎn),，質(zhì)量穩(wěn)定,。冷變形態(tài)材料有應(yīng)力腐蝕開裂傾向，須進行消除應(yīng)力退火,。主要用于在腐蝕性活性液體中工作的導(dǎo)管,，典型應(yīng)用有：凝結(jié)器、蒸發(fā)器及熱交換器管路,、防護環(huán)及其他耐蝕零件,。
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